據(jù)《2024中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》顯示 ,2023年中國激光產(chǎn)業(yè)市場總體情況顯示,我國激光裝備水平不斷提升,激光器、激光頭、控制系統(tǒng)等核心部件逐步實現(xiàn)由依賴進口向自主研發(fā)、替代進口的轉(zhuǎn)變。

　　眾所周知,激光頭、激光器對生產(chǎn)環(huán)境有極高要求,所有生產(chǎn)工序必須在超潔凈車間進行。嚴格的空氣質(zhì)量控制標準,穩(wěn)定的溫度、濕度水平,合理的空間設計布局,可確保精密光學元件不受污染,保障光纖的高質(zhì)量出光,進而提升整機的產(chǎn)品性能,增強設備的長期穩(wěn)定性。

　　為了保證激光器、激光頭的性能、壽命以及生產(chǎn)質(zhì)量,避免生產(chǎn)過程中的污染和雜質(zhì)對激光器造成影響。邦德激光按照超高標準建設超潔凈車間,配置了業(yè)內(nèi)一流的生產(chǎn)環(huán)境——千級潔凈空間、百級潔凈FFU工作臺,并以標準高效的生產(chǎn)工序和嚴苛完善的質(zhì)量管理體系為自研激光頭、激光器的生產(chǎn)制造保駕護航。星空體育平臺

　　有源作業(yè)環(huán)節(jié),全部采用世界頂級光纖處理設備和技術(shù),對光纖進行剝除、清洗、切割、熔接、涂覆,提升光電轉(zhuǎn)化率;

　　測試環(huán)節(jié),先進的檢測儀器與專業(yè)的檢測技術(shù),實現(xiàn)對光路、光斑質(zhì)量的嚴格把控,確保光纖具備高傳導性;

　　老化環(huán)節(jié),每臺激光器都要在滿功率連續(xù)出光24小時后,滿足“實測功率≥額定功率”的硬核標準,方可包裝出庫。

　　實時監(jiān)測電路的組裝和焊接效果,殼體、電機、水冷板等結(jié)構(gòu)元器件實現(xiàn)高質(zhì)量搭建,準直鏡、聚焦鏡安裝的每個工序均在專業(yè)的百級潔凈FFU工作臺潔凈生產(chǎn)。

　　一體化的生產(chǎn)工藝,避免因不同廠家的激光頭、激光器的二次拼裝而造成的部件污染問題,帶來穩(wěn)定如一的產(chǎn)品性能。經(jīng)由專業(yè)應用切割團隊進行上機功能調(diào)試和性能檢驗,在邦德激光,每一束光都要滿足相應功率的切割要求,達到理想的切割效果,才能最終到達客戶手中。

　　一束光的誕生,背后是一群人的精益求精。每一道生產(chǎn)工序,分別配置不同的生產(chǎn)管理、品質(zhì)控制、反應計劃及措施,堅決執(zhí)行高標準的產(chǎn)品質(zhì)量目標。星空體育平臺創(chuàng)新自研的MES系統(tǒng),可實現(xiàn)對超潔凈車間的可視化管理與追溯。在環(huán)境控制上,千級潔凈度管理規(guī)范與責任人制強強聯(lián)合,能夠全面提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。

　　顛覆性的技術(shù)方案,高精尖的技術(shù)團隊,嚴細實的質(zhì)量管控,成就極致的產(chǎn)品體驗?！澳壳?激光器生產(chǎn)線逐步撐起邦德激光自研激光器的自主供應;高功率、低功率、掃描切三大激光頭生產(chǎn)線齊頭并進?！卑畹录す猱a(chǎn)品經(jīng)理告訴記者,“在未來,邦德激光還將不斷加大自動化技術(shù)與設備的投入力度,以智能生產(chǎn)樹立行業(yè)新標桿,為邦德夢想創(chuàng)造無限可能!”