制造技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，具有精度高、效率高、靈活性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代的能量來撞擊某些晶體或原子易受激發(fā)的物質(zhì)時(shí)，這些物質(zhì)的電子會(huì)達(dá)到受激發(fā)的高能量狀態(tài)。當(dāng)這些電子要回復(fù)到平靜的低能量狀態(tài)時(shí)，原子就會(huì)射出，以放出多余的能量。這些被放出的光子又會(huì)撞擊其它原子，激發(fā)更多的原子產(chǎn)生光子，引發(fā)一連串的“連鎖反應(yīng)”，并且都朝同一個(gè)方向前進(jìn)，形成強(qiáng)烈而且集中朝向某個(gè)方向的光，即激光。
激光制造技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域都有應(yīng)用，包括材料加工、測(cè)量控制、醫(yī)療、科研、信息和軍事等。例如，在汽車制造領(lǐng)域，激光技術(shù)被用于車身厚薄板、零件等的焊接和切割；在醫(yī)療領(lǐng)域，激光技術(shù)可用于治療和診斷等多種用途。
隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光制造的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)展?，F(xiàn)在，激光制造技術(shù)已經(jīng)與多個(gè)學(xué)科相結(jié)合，形成了多個(gè)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，如光電技術(shù)、激光醫(yī)療與光子生物學(xué)、激光檢測(cè)與計(jì)量技術(shù)等。這些技術(shù)的發(fā)展，不僅推動(dòng)了激光制造技術(shù)的進(jìn)步，也促進(jìn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
總之，激光制造技術(shù)是一種高效、精確、靈活的加工和制造技術(shù)，對(duì)于推動(dòng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
激光制造技術(shù)可以分為兩大類：激光常規(guī)制造和激光增材制造。這兩類技術(shù)各有其獨(dú)特的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。
激光常規(guī)制造主要利用激光的高亮度和方向性好的特點(diǎn)，通過聚焦激光束照射到被加工材料上的指定部位，使材料發(fā)生氣化、熔化、金相組織以及內(nèi)部應(yīng)力變化等現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)工件材料的去除、連接、改性和分離等不同的加工目的。其主要工藝方法包括激光表面工程（如激光表面處理、激光淬火、激光噴涂等）、激光焊接、激光切割等。
激光增材制造則是一種以激光為能量源的增材制造技術(shù)，通過逐層累加材料來構(gòu)建三維物體。根據(jù)成形原理，激光增材制造可以分為激光選區(qū)熔化和激光金屬直接成形兩大類。激光選區(qū)熔化技術(shù)利用高能量的激光光束熔化粉末材料，逐層累加形成三維物體。
加工精度高：激光束可以聚焦到很小的光斑，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的加工精度，適用于精密加工。
加工效率高：激光加工為非接觸加工，加工速度快，熱影響區(qū)小，容易實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。
加工材料廣泛：激光加工可以應(yīng)用于多種材料，包括金屬、非金屬、塑料、陶瓷等。
加工方式多樣：根據(jù)激光與材料的相互作用方式，激光加工可分為切割、打孔、焊接、雕刻、表面改性等。
自動(dòng)化程度高：激光加工可以與自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率。
此外，激光加工還具有高積聚性、高溫度性、無噪聲以及加工部位的精確性等特點(diǎn)，對(duì)非加工部位的影響較小。這些特點(diǎn)使得激光制造技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，如汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品等。
以上是對(duì)激光制造的分類及特點(diǎn)的簡要概述。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，激光制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛，為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展帶來更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
激光制造技術(shù)持續(xù)發(fā)展，尤其在材料加工、精密制造和自動(dòng)化生產(chǎn)等領(lǐng)域取得了顯著進(jìn)步。
材料加工：激光切割、激光焊接和激光打孔等技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬、塑料等多種材料的加工中，實(shí)現(xiàn)了高精度、高效率的加工效果。
精密制造：激光微納加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)微米甚至納米級(jí)別的加工精度，為微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）、光學(xué)元件等領(lǐng)域的制造提供了重要支持。
自動(dòng)化生產(chǎn)：激光加工設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化控制，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
市場規(guī)模擴(kuò)大：據(jù)《2023-2028年中國激光設(shè)備制造行業(yè)發(fā)展分析與投資前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示，激光設(shè)備制造行業(yè)繼續(xù)保持增長態(tài)勢(shì)，主流應(yīng)用場景如家用、工程、商務(wù)、教育等領(lǐng)域繼續(xù)高歌猛進(jìn)，收獲了顯著的同比增長。
技術(shù)突破：在激光顯示領(lǐng)域，國產(chǎn)激光顯示品牌在光源設(shè)計(jì)、光機(jī)模組、整機(jī)設(shè)計(jì)等關(guān)鍵技術(shù)方面做到了全球領(lǐng)先，并在激光器、成像芯片、鏡頭、抗光屏幕等核心部件的研發(fā)方面取得較快進(jìn)展。
應(yīng)用擴(kuò)展：激光顯示在網(wǎng)紅餐飲、戶外露營、智慧文博等新興場景實(shí)現(xiàn)了2倍以上的規(guī)模增長，表明激光制造技術(shù)正在不斷擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
通過改善光腔結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)光的聚焦效果和提高輸出功率等方面的優(yōu)化技術(shù)，激光器的性能得到了顯著的提升。這些技術(shù)不僅提高了激光加工的效率和質(zhì)量，也促進(jìn)了激光制造技術(shù)的整體發(fā)展。
需要注意的是，星空體育登錄激光制造技術(shù)的發(fā)展是一個(gè)持續(xù)的過程，隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的不斷變化，未來還將有更多的發(fā)展成果涌現(xiàn)。
激光制造技術(shù)領(lǐng)域是一個(gè)廣泛且不斷發(fā)展的領(lǐng)域，涵蓋了多種技術(shù)和應(yīng)用。以下是對(duì)激光制造技術(shù)領(lǐng)域的主要分類和應(yīng)用的詳細(xì)闡述：
激光制造技術(shù)根據(jù)加工原理和方式的不同，可以大致分為激光常規(guī)制造和激光增材制造兩大類。
激光焊接：通過激光束局部加熱工件表面，使其熔化并與另一工件連接在一起，實(shí)現(xiàn)精密焊接。
激光打標(biāo)：利用激光束在物體表面進(jìn)行打標(biāo)、刻劃或標(biāo)識(shí)，添加文字、圖案、條形碼等信息。
激光雕刻：在材料表面進(jìn)行局部加熱，使其蒸發(fā)或氧化，從而在材料表面刻劃圖案或文字。
激光表面處理：包括激光淬火、激光退火、激光噴涂、激光蒸氣沉積等技術(shù)，用于改善材料表面的力學(xué)性能和物理性能。
激光選區(qū)熔化（SLM）：利用高能激光束按照預(yù)定的掃描路徑，掃描預(yù)先鋪覆好的金屬粉末并將其完全熔化，冷卻凝固后形成工件。
激光金屬直接成形（LMD）：類似于SLM，但可能在某些工藝細(xì)節(jié)上有所不同，同樣用于金屬零件的增材制造。
激光制造技術(shù)憑借其高精度、高速度、無接觸性等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)制造、醫(yī)療、科研、通信等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
激光通信：利用激光束進(jìn)行高速、長距離的信息傳輸，具有抗干擾能力強(qiáng)、傳輸速率高等優(yōu)點(diǎn)。
激光測(cè)量與檢測(cè)：如激光雷達(dá)、激光測(cè)距儀等，在工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器人導(dǎo)航等領(lǐng)域得到應(yīng)用。
隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，激光制造技術(shù)正朝著更高精度、更高效率、更環(huán)保的方向發(fā)展。同時(shí)，隨著高功率激光器技術(shù)的不斷突破和成本的降低，激光制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓展，為更多行業(yè)帶來革命性的變化。
綜上所述，激光制造技術(shù)領(lǐng)域是一個(gè)充滿活力和創(chuàng)新精神的領(lǐng)域，其廣泛應(yīng)用和不斷發(fā)展將為人類社會(huì)的進(jìn)步和繁榮做出重要貢獻(xiàn)。
