焊接床身，整體鑄造鋁橫梁，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。單平臺系統(tǒng)，操作簡單，定位精確，提高效率。搭配除塵設(shè)備，讓生產(chǎn)更環(huán)保。鑄造床身整體鑄造鋁橫梁，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

　　管材和型材被到處使用—從機(jī)床與設(shè)備制造到家具產(chǎn)業(yè)。其中，激光器開辟了全新的設(shè)計(jì)可能，因此越來越多的設(shè)計(jì)工程師利用激光切割管材與型材的優(yōu)勢，需求得以顯著提升。發(fā)掘廣泛的激光切管領(lǐng)域解決方案。

　　全天候自動化工作循環(huán)，借助快速的上下料功能，提高機(jī)床利用率;板材分離功能和雙層板材檢測功能;兩種擺放模式，可有效節(jié)約所需擺放空間;模塊化設(shè)計(jì)，可與市場主流激光切割機(jī)進(jìn)行配套使用;自主研發(fā)設(shè)計(jì)，可滿足部分客戶的定制需求。

　　深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，星空體育注冊易實(shí)現(xiàn)自動化。

　　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔，采用液壓傳動，工作平穩(wěn)、操作方便。

　　手持連續(xù)激光清洗機(jī)易于安裝、操控和實(shí)現(xiàn)自動化，操作簡單，接通電，打開設(shè)備，可進(jìn)行無化學(xué)試劑、無介質(zhì)、無水清洗可自動對焦，貼合曲面清洗，清洗表面潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠去掉物件表面樹脂、油污、污漬、污垢、銹濁、涂層、鍍層、油漆。

　　了解詳情

　　山東億達(dá)激光科技有限公司是家集研發(fā)、 生產(chǎn)、銷售于一體的大型數(shù)控激光切割設(shè)備生產(chǎn)廠家，山東億達(dá)激光科技有限公司主要產(chǎn)品有各種規(guī)格的高中低檔的激光數(shù)控設(shè)備。包括光纖激光切割機(jī)、數(shù)控臺式等離子切割機(jī)、龍門式等離子切割機(jī)、三維激光切割機(jī)、激光雕刻機(jī)等。山東億達(dá)激光科技有限公司作為國內(nèi)數(shù)控設(shè)備的專業(yè)研制企業(yè)，我們竭誠為客戶提供良好的售后服務(wù)。

　　PARTNERS查看全部

　　SOLUTION查看全部

　　船舶制造技術(shù)的趨勢逐步向“快速造船”與“精密造船” 發(fā)展。激光切割機(jī)高精度切割與高可塑性的特點(diǎn)和船舶制造業(yè)高度吻合。船舶制造業(yè)主要以鋼板材料為主，使用激光切割板材，相比傳統(tǒng)的沖床加工，大程度的縮減了生產(chǎn)周期，成本上也得到了節(jié)省。通過激光切割得到的船體鋼板，割縫質(zhì)量好，切口面垂直性好，無掛渣，氧化層薄，表面光滑，無需二次加工，可直接焊接，且熱變形小，曲線切割精度高，減少配合工時(shí)，實(shí)現(xiàn)無障礙切割精密船板。

　　精密激光切割機(jī)加工技術(shù)，加工精度高、星空體育注冊速度快、切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形??；加工精度高、重復(fù)性好，不損傷材料表面。目前精密加工的應(yīng)用行業(yè)越來越多，PCB板切割、微電子線路模板精密切割、眼鏡行業(yè)、首飾行業(yè)。

　　激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。激光切割相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。星空體育注冊 激光切割技術(shù)能有效的解決在電器制造過程中，鈑金部分和零件多、形狀復(fù)雜、工藝難度大的問題。而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用、縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。

　　現(xiàn)階段在開發(fā)新車型、變形車等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，激光切割技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是切割樣車的零件：方向盤、車身擋板等。利用三維激光切割技術(shù)，能夠簡化車身的加工步驟，縮短制造周期，切割速度得到提升的同時(shí)，汽車加工質(zhì)量也隨之提高。而且這種切割技術(shù)，有利于應(yīng)對不斷變化的車型需求。這種技術(shù)的應(yīng)用下能夠帶動汽車產(chǎn)業(yè)不斷創(chuàng)新。

　　激光切割有效的解決了電梯行業(yè)中的鈑金零件類型多且數(shù)量少，傳統(tǒng)加工機(jī)受限于噸位和模具，生產(chǎn)周期長，編程相對復(fù)雜，對操作人員的要求高的問題。縮短了生產(chǎn)周期，大幅降低了產(chǎn)品開發(fā)成本。激光加工無接觸，可防止切割過程中變形，提高電梯質(zhì)量，提高公司核心競爭力。激光切割具有高度的自動化和智能化，可以處理各種異型工件的加工，外觀多樣。

　　激光切割具有精密度高、加工速度快、熱影響小、不會產(chǎn)生機(jī)械效應(yīng)等特點(diǎn)，所以在航空發(fā)動機(jī)制造的眾多方面都有應(yīng)用，從現(xiàn)在航空發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣道到尾氣噴口都有需要應(yīng)用到現(xiàn)在的激光切割技術(shù)。 激光制造技術(shù)在國防和航空航天領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景遠(yuǎn)大，具有效率高、能耗低、流程短、性能好、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn)。  由于采用現(xiàn)在的激光切割技術(shù)解決了多項(xiàng)航空發(fā)動機(jī)難加工材料的切割、大型薄壁件群孔高效加工、零件葉型孔高精度切割、特種表面零件加工等難題，有力的推動了現(xiàn)在航空運(yùn)載工具，向高性能、輕型化、長壽命、短周期、低成本等方向發(fā)展，為現(xiàn)在航空工業(yè)的發(fā)展增添了不少的動力。

　　激光切割機(jī)在廚具加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。例如不銹鋼的燃?xì)庠睿讳P鋼爐具，不銹鋼的烤箱等等。對于廚具行業(yè)來說，不銹鋼的板材厚度普遍很薄，基本在3mm以內(nèi)，而且切割的樣式多，更新?lián)Q代比較快，精度要求高。采用激光切割機(jī)加工，可以很好的切割出不同樣式的圖形，減少制模等繁瑣程序，提高了加工的效率，大大縮短了生產(chǎn)周期。激光切割機(jī)切割出的圖形樣件切割邊緣光滑無刮渣，整體櫥柜看上去更美觀。

　　激光切割機(jī)可以加工出高精度、高切割斷面質(zhì)量的零件外形、輪廓和孔。激光切割機(jī)通常適用于碳合金鋼、不銹鋼，同時(shí)也適用于鋁合金板，可達(dá)到理想斷面加工質(zhì)量和切割速度。激光切割機(jī)與火焰切割相比，切割速度快、工件變形小、加工精度高、適用性強(qiáng)、節(jié)料省錢、經(jīng)濟(jì)適用。并且實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜工件的三維切割，達(dá)到了改善質(zhì)量、減小污染的效果。因此激光切割技術(shù)已被廣泛用于軌道車輛制造中。