激光切割技術(shù) 激光切割技術(shù) 原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到切割材料的目的。 特點(diǎn)：速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄 （0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時。激光可切割的材料很多，包括有機(jī)玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。 應(yīng)用：德國巴伐利亞洲激光技術(shù)中心（BLZ）研發(fā)出鋁泡沫夾層材料（AFS）的激光切割技術(shù)， AFS 是一種卓越的汽車輕量化復(fù)合材料，其芯部為鋁金屬泡沫材料，外層是兩個很薄的包覆薄板材（件），重量輕，星空體育官網(wǎng)剛性好，且強(qiáng)度高，可任意成形。AFS 應(yīng)在形成泡沫和非泡沫狀態(tài)下被激光切割（加工）。 機(jī)器人輔助激光切割塑料的一個典型例子是大眾汽車公司的高爾夫 IV 型轎車 C 柱的內(nèi)襯件。應(yīng)用二氧化碳激光器，并直接安裝在機(jī)器人手臂上，切割這種 3D--塑料內(nèi)襯部件的外輪廓、切出通風(fēng)孔和安全帶的固定孔。大眾應(yīng)用的這種激光束切割技術(shù)，不僅作業(yè)速度快，而且切割面質(zhì)量均勻一致。 激光切割技術(shù)概述 激光切割技術(shù)概述 激光束聚焦成很小的光點(diǎn)其最小直徑可小于 0.1mm），使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度可超過 106W／cm2)。這時光束輸入（由光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄（如 0.1mm 左右）的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進(jìn)入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。 大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割（目前使用最先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近 20mm）。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、星空體育官網(wǎng)銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割（某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高）。 激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，星空體育官網(wǎng)由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。 另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精 確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費(fèi)用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運(yùn)行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點(diǎn)給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。 常用工程材料的激光切割 金屬材料的激光切割 雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段 1.064um 光束的燈泵浦 ND:YAG 激光器及 10.6μ mCO2 激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實(shí)踐 非金屬材料的激光切割 10.6μ m 波長的 CO2 激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進(jìn)入切割過程的良性循環(huán)。 激光切割技術(shù) 激光切割是當(dāng)前世界上先進(jìn)的切割工藝。它的最大優(yōu)點(diǎn)是由于激光光斑小，能是集中，所以切割的割縫小、無掛渣、幾乎沒有熱變形，切割面光潔度高。激光切割關(guān)鍵在激光源。切割厚度大小、切割質(zhì)量優(yōu)劣、 切割穩(wěn)定性如何等都取決于激光源的性能。通用的 CO 工業(yè)激光源是用電場或高頻振蕩迫使密封在容器內(nèi)的混 2 合氣體處于激發(fā)狀態(tài)，并產(chǎn)生受激輻射的單色光，此種光輻射在反射鏡及反射透射鏡之間往復(fù)反射，等積聚 到足夠能量后由輸出透鏡射出。這種激光源電極距離工件遠(yuǎn)且電極裝在激光束之中。電極易燒損，載流氣體 消耗大，激光波長有干擾。工作電壓高（約10～25kV）形成操作上的不安全。激光源體積較大、維修比較復(fù) 雜。易損件的消耗大。目前比較先進(jìn)的是用高頻諧振方式激發(fā)混合氣體的激光源，這種激光源電極距離工件 近且電極裝在激光束之外。與通用的 CO 工業(yè)激光源相比電極幾乎沒有燒損。載流氣體消耗少。激光波長不 2 受干擾。工作電壓低（約l～1.2kV），操作十分安全。激光器體積小，維修簡單。激光切割由于速度快、精 度高，必須由微機(jī)控制的高速切割機(jī)來配合。現(xiàn)以德國TRUMPF 公司的TLF2200 和 TLF2600 激光發(fā)生器為例， 表 10 和表 11 列出了激光器參數(shù)和切割參數(shù)。 TLF2200（滑輪 TLF2600（滑輪TLF2200（滑輪增壓技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) TLF2600（滑輪增壓式）表 10 德國TRUMPF 公司的TLF2200 和 TLF2200（滑輪 TLF2600（滑輪 TLF2200（滑輪增壓 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) TLF2600（滑輪增壓式） 增壓式）增壓式） 增壓式） 增壓式） 波長/m 10.6 10.6 脈沖頻率（高頻） 保證最大輸出/W 2200 2600 激光脈沖寬度/μ s 連續(xù)可調(diào)輸出范圍/W 110～2200 130～2600 激光氣/（L/h）氦 輸出穩(wěn)定性 ±2% ±2% 氮 激光束直徑/mm 15 15 二氧化碳 激光束離散度/mrad ＜1 ＜1 激光及冷凝器輸出為 輸出分布狀態(tài) TEM00/01 TEM00/01 100%時的輸入功率/kW 式） 100Hz～100kHz 100Hz～100kHz 10 10 18.0 18.0 6.0 6.0 1.5 1.5 43.0 54.0 表 11 配以TLF2200 和TLF2600 激光發(fā)生器的切割參數(shù) /mm （mm/min） /mm /VA /mm （mm/min） /mm /VA 需的壓力/MPa 1 7500 0.2 1200 /MPa 0.35 6 2500 0.3 2250 0.06 1.5 6400 0.2 1200 0.32 8 2000 0.35 2600 0.07 2 5500 0.2 1200 0.28 10 1600 0.4 2600 0.05 2.5 4400 0.2 1200 0.24 12 1300 0.4 2600 0.05 3 3600 0.2 1200 0.2 15 1000 0.4 2600 0.05 4 3000 0.2 1200 0.17 20 700 0.5 2600 0.05 5 2700 0.3 2000 0.06 22 550 0.65 2600 0.05 材料厚度 切割速度割縫寬度 激光功率 材料厚度 切割速度 割縫寬度 激光功率 切割載流氣體 所需的壓力 材料厚度 切割速度 割縫寬度 激光功率切割載流氣體所 詳細(xì)說明  氧燃?xì)馇懈钍且粋€用氧/燃?xì)饣鹧嫒紵倪^程。第一步，鋼板的溫度必須升 至燃點(diǎn)。然后，氧流在狹長區(qū)域氧化金屬，燃燒時所產(chǎn)生的溶渣被切割氧流吹除從而形成割縫。氧燃?xì)馇懈羁捎糜谔妓劁摷暗秃辖痄?，厚度可達(dá)到幾個分米。其切割 質(zhì)量取決于材料表面情況，切割速度及材料厚度。 特性： 材料厚度：3 mm 至 2800 mm 典型厚度：10 mm 至 300 mm 總結(jié)： +切割質(zhì)量中等 +切割面光滑，垂直 +以金屬學(xué)角度來看其氧化表面好 -在熱影響區(qū)碳化及硬化 -高熱輸入 -材料范圍有限 -低切割速度 供應(yīng)激光切割技術(shù) 詳細(xì)說明 激光切割是用激光二極管產(chǎn)生的一種很強(qiáng)的聚集的激光束來進(jìn)行切割的過程。這種高能量的激光束加熱材料表面且快速熔化材料產(chǎn)生一很細(xì)的與使用的激光的直徑一樣大小的孔 在切割過程中，用一輔助氣體，通常是氧氣來吹除割縫中熔渣。在使用氧氣時材料也產(chǎn)生一額外的高熱量。 總結(jié)來說，激光切割的切割質(zhì)量及速度是其他切 割技術(shù)所無法媲美的。 過 程 ： 激光幅射 -連貫性 -單頻性 -高能量 激光可聚焦到 -AElig; 50 mm 到 AElig; 0.2 mm 功率密度非常高 激光燒熔材料，額外的氣體束吹掉熔渣。特性： 板材厚度：0.1mm 至 50mm 典型厚度：0.5mm 至 20mm 總結(jié)： +切割質(zhì)量中至高等 +垂直切面平滑到粗糙 +從金屬學(xué)角度來看其氧化表面好，從金屬特性 角度來看高壓惰性氣體切割后的表面粗糙 +低輸入熱量 +低至高切割速度 -材料在小范圍的熱影響區(qū)變硬 -灰塵、紫外線及紅外線輻射 供應(yīng)等離子切割技術(shù) 詳細(xì)說明 等離子通常描述為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。我們一般說的是三種狀態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)及氣態(tài)。最常見的物質(zhì)，H2O， 它的三種狀態(tài)是冰、水及蒸汽。這三種狀態(tài)的不同就在于它們所含 能量的多少。如果我們加能量給冰，就形成水，即液態(tài)。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果給氣體加足夠的能量，就會發(fā)現(xiàn)其物理屬性發(fā)生巨大的變化。一種高離子化的，由離子、電子及中子組成的熱氣體 — 等離子形成。 許多電流流過金屬的規(guī)律也可用于等離子弧上。比如，當(dāng)?shù)入x子弧的橫截面受阻，其電阻，及溫度增加，但電流保持不變。等離子弧的這種高溫度及它的動能就應(yīng)用于等離子切割當(dāng)中。 供應(yīng) MetalMaster 等離子數(shù)控切割機(jī) 詳細(xì)說明  MetalMaster 是種高速、精密等離子數(shù)控切割機(jī)。采用一體式模塊化結(jié)構(gòu)， 使安裝迅速、方便?？梢约优涑闊煿ぷ髋_，以達(dá)到環(huán)保要求。 雙向縱向驅(qū)動及機(jī)器導(dǎo)向精確保證切割的準(zhǔn)確性及精密性。 工作臺分成了好幾個部分，使得即使是用一個小的風(fēng)扇/過濾器，其抽 煙效果都特別好 工作寬度可達(dá) 1950mm 最大工作長度可達(dá) 6000mm 速度可達(dá) 12m/min 集中工作臺（最大切割厚度 20mm） 特別適合于所有精度等離子切割過程MetalMaster 配置了： 弧壓控制高度裝置 等離子切割初始定位及弧壓自動調(diào)高機(jī)械式氣動壓緊割炬吊架 實(shí)用可靠，適用于等離子切割升降行程 80mm 氣動壓緊自動高度調(diào)節(jié) 供應(yīng) LaserMat 激光切割機(jī) 詳細(xì)說明  LaserMat 是一種高效率激光 切割機(jī)，其工作區(qū)域大，工具的選擇多樣化，切割質(zhì)量最優(yōu)?？紤]到高效及激光切割質(zhì)量，這種機(jī)器是最佳選擇。目前此產(chǎn)品是大型激光生產(chǎn)機(jī)器中速度最快的一種。 此機(jī)器能生產(chǎn)出高精確度的零件。它的高效率歸功于它的很多特性： 切割過程最優(yōu)程序定位準(zhǔn)確度高 定位速度高達(dá) 0.5G 中間操作臺 切割割炬保護(hù)裝置專利磁性吊架 4 到 8 個數(shù)控軸，精度為 0.001mm 激光束長度補(bǔ)償 符合激光安全等級 1 激光束源與機(jī)器一起沿著縱向方向行走。在橫向方向，一個移動的鏡子將激光束反射到割炬的聚焦鏡上。這就提供了連續(xù)的激光通道，保證了大面積的切割工作臺。 在割炬上安裝了彩色攝像機(jī)，便于操作人員在操作臺上的彩色顯示器 上輕松觀察。 供應(yīng) Cortina DP 數(shù)控切割機(jī) 詳細(xì)說明 Cortina DP 是一種精密的中型數(shù)控切割機(jī)，該機(jī)型是高切割精度和生產(chǎn)效率的完美結(jié)合，可適用于火焰和等離子切割。 工作寬度可達(dá) 4200mm 割質(zhì)量優(yōu)良等離子切割 速度可達(dá) 24m/min 仔細(xì)調(diào)整系統(tǒng)零件后切 適用于火焰，干式或水下 雙邊縱向驅(qū)動，專利橋式設(shè) 計保證了高速下的高精度工作和優(yōu)良的切割質(zhì) 量，尤其是對于小半徑及銳角轉(zhuǎn)角。適合于所有干式等離子系統(tǒng)尤其是高精度等離子切割。 Cortina DP 可以配置 S 型直線三割炬用于直線 V、X、Y、K 型坡口切割角度調(diào)整 0°-45° 板條寬度 50-130mm 可選擇機(jī)械或電容自動調(diào)高系統(tǒng) 供應(yīng) ComCut 數(shù)控切割機(jī) 詳細(xì)說明 ComCut 是一種可應(yīng)用火焰及等離子切割的數(shù)控切割機(jī)，最適合于生產(chǎn)量小的工廠。優(yōu)質(zhì)的德國開發(fā)的技術(shù)，其價格卻是您 所不能 想象的低。 其實(shí)用經(jīng)濟(jì)。 操作簡單，結(jié)構(gòu)可靠使可配置六個切割割炬， 根據(jù)實(shí)際的切割要求，以及選項如外部編程等， 其切割的標(biāo)準(zhǔn)形狀范圍廣。 整機(jī)的安裝快速、簡 單，操作也簡單，這樣一來，機(jī)器生產(chǎn)零件也快速、準(zhǔn)確及經(jīng)濟(jì)。 度的高質(zhì)量的線mm 完全自動切割 驅(qū)動速度可達(dá) 12m/min 適用于火焰、干式或水下等離子切割 用于金屬表面的選擇項等離子劃線mm 寬 激光切割技術(shù)打破傳統(tǒng)進(jìn)入服飾、皮革市場 激光應(yīng)用于材料加工

　　Unit 7 Be a good listener（課件）教科版（2024）英語三年級上冊1.pptx

　　NB∕T 11000-2022 陸上風(fēng)電場工程工程量清單計價規(guī)范（2-1）.pdf

　　原創(chuàng)力文檔創(chuàng)建于2008年，本站為文檔C2C交易模式，即用戶上傳的文檔直接分享給其他用戶（可下載、閱讀），本站只是中間服務(wù)平臺，本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人所有。原創(chuàng)力文檔是網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺方，若您的權(quán)利被侵害，請發(fā)鏈接和相關(guān)訴求至 電線) ，上傳者