激光切割機(jī)按激光工作物質(zhì)不同，可分為固體激光切割機(jī)和氣體激光切割機(jī)；按激光器工作方式不同，又分為連續(xù)激光切割機(jī)和脈沖激光切割機(jī)。激光切割機(jī)大都采用CO2激光切割設(shè)備，主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、星空體育入口數(shù)控運動系統(tǒng)、割炬、操作臺、氣源、水源及抽煙系統(tǒng)組成。

　　一.激光是一種強(qiáng)度高、方向性好、單色性好的相干光。由于激光的發(fā)散角小和單色性好等特點，從原理上講可以聚焦到尺寸與光的波長相近的（微米甚至亞微米級）小斑點上，加上激光本身強(qiáng)度高，故可以使其焦點處的功率密度達(dá)到107~1011W/cm2 , 溫度可達(dá)到10000℃以上。 在這樣的高溫下，任何材料都將瞬時急劇熔化和汽化，并爆炸性地高速噴射出來，同時產(chǎn)生方向性很強(qiáng)的沖擊。因此，激光加工時工作在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和沖擊波拋出的綜合過程。

　　2.激光能聚焦成極小的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。

　　5.無需加工工具和特殊環(huán)境，便于自動控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形小。

　　激光打孔 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，硬度大、熔點高的材料品種越來越多，應(yīng)用也越來越多，并且常常要求在這些材料上打出又小又深的孔來，例如，鐘表或儀表的寶石軸承、鉆石拉絲模具、化學(xué)纖維的噴絲頭以及火箭或柴油發(fā)動機(jī)中的燃料噴嘴等。這類加工任務(wù)，用常規(guī)的機(jī)械加工方法很難實現(xiàn)，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，則能比較好地完成任務(wù)。

　　激光打孔中，要詳細(xì)了解打孔的材料及打孔要求。從理論上講，激光可以在任何材料的不同位置，打出淺至幾微米，深至二十幾毫米以上的小孔，但具體到某一臺打孔機(jī)，其打孔范圍是有限的。所以，在打孔前，最好要對現(xiàn)有的激光器的打孔范圍進(jìn)行充分的了解，以確定能否打孔。

　　激光打孔的質(zhì)量主要與激光器輸出功率和照射時間、焦距與發(fā)散角、焦點位置、光斑內(nèi)能量分布、照射次數(shù)及工件材料等因素有關(guān)，在實際加工中應(yīng)合理選擇這些工藝參數(shù)。

　　激光切割的原理與激光打孔相似，但工件與激光束要相對移動。在實際加工中，采用工作臺數(shù)控技術(shù)，就可以圓滿實現(xiàn)激光數(shù)控切割。

　　激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，對于精細(xì)切割，也可采用YAG激光器。

　　激光器可以切割金屬，也可以切割非金屬。在激光切割過程中，由于激光對被切割材料不產(chǎn)生機(jī)械沖擊和壓力，再加上激光切割切縫小，便于自動控制，故在工程實際中常用來加工玻璃、陶瓷、各種精密細(xì)小的零部件。 激光切割過程中，影響激光切割參數(shù)的主要因素有激光功率、吹氣壓力、材料厚度等。

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