1. 激光切割的切縫窄，工件變形小 激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的 熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā) 形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。 切 邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。 切割過程中可添加與被切材料相適合的輔助氣體。 鋼切割時(shí)利用氧作為輔助 氣體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。星空體育注冊切聚 丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進(jìn)入噴嘴的 輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。 大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割。 在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的 金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。 當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，傳統(tǒng) 激光切割很困難，最近光纖激光器可進(jìn)行切割。 激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來 說，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件， 它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有 模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了 生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。 2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工 首先，激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，可提供（一）狹的 直邊割縫；（二）最小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；（三）極小的局部變形。 其次， 激光束對工件不施加任何力， 它是無接觸切割工具， 這就意味著 （四） 工件無機(jī)械變形；（五）無刀具磨損，也談不上刀具的轉(zhuǎn)換問題；（六）切割材 料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的 材料都可以切割。 再次，激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而（七）與自動(dòng)化設(shè) 備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動(dòng)化；（八）由于不存在對切割工件的限 制，激光束具有無限的仿形切割能力；（九）與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板排料， 節(jié) 省材料。 3. 激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性

　　與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。與其他熱切割方法 相比， 同樣作為熱切割過程， 別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域， 結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱 切割方法則不能。

　　1.汽化切割 利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá) 到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴 出的同時(shí)，在材料上形成切口。于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴 出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割 時(shí)需要很大的功率和功率密度。 激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和 橡皮等）的切割。 2.熔化切割 激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴 噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N 等），與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融 材料帶走。隨著工件移動(dòng)，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。依靠氣體的 強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。 激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹走。 激光熔化切割不需要使金屬完全汽化， 激光熔化切割主要用于一些不易氧化 的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。 3.氧化切割 熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光 束的照射下被點(diǎn)燃， 與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源， 稱為氧化切割。 氧化切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性 氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出 大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成 切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的 能量只是熔化切割的 1/2，星空體育注冊而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。 激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　4. 控制斷裂切割 對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷， 稱 為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域， 引 起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加 熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。 控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布， 在脆性材料中產(chǎn)生局 部熱應(yīng)力，使材料沿小槽斷開。

　　1．精度高：定位精度 0.05mm，重復(fù)定位精度 0.02 mm 2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很 快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動(dòng)，使孔洞 連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為 0.10～0.20mm。 3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra12.5 以內(nèi)。 4．速度快：切割速度可達(dá) 10m/min，最大定位速度可達(dá) 70m/min，比線切割的 速度快很多。 5．切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全 避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。 6．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。 7．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金 等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。 8．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材 及其它異型材。 9．可以對非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機(jī)玻 璃等。 10．節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更 換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的 加工。 11．節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁， 最 大限度地提高材料的利用率。 12．提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，在最短的 時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

　　激光切割的原理：激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔 化，同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一 定軌跡作相對運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫。 激光切割的應(yīng)用領(lǐng)域：機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開關(guān)制造、電梯制造、糧食機(jī) 械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造、農(nóng)林機(jī)械、食品機(jī)械、特種汽車、石油機(jī)械制造、 航 空航天、環(huán)保設(shè)備、家用電器制造、大電機(jī)硅鋼片等各種機(jī)械制造加工行業(yè)。

　　大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。 激光切割 作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割 或三維切割。 在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。 德國大眾汽車公司用功率為 2000W 的光纖激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各 種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦 合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石 英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、 飛 機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱 瓦等。 激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。 不僅可以切割 硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料， 如 布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進(jìn)行服裝剪裁，可節(jié)約衣料 10%～12%， 提高功效 3 倍以上。