切割(cutting)是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體(如食物、木料等硬度較低的物體)切開;廣義的切割是指利用工具，星空體育官網(wǎng)如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對產(chǎn)品切割質(zhì)量、精度要求的不斷提高，高智能、高效率、低生產(chǎn)成本的自動(dòng)切割機(jī)的越來越廣泛的被應(yīng)用，柔性材材料加工流水線和切割機(jī)器人的應(yīng)用將被推廣。

　　隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及應(yīng)用，企業(yè)可組成局域網(wǎng)，組成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) ，也可構(gòu)成虛擬制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊 ，遠(yuǎn)程控制 ，遠(yuǎn)程診斷故障和售后服務(wù)。因此功能完善的智能化的控制機(jī)和相應(yīng)的軟件開發(fā)，各類柔性切割線的研究開發(fā)也是未來的一個(gè)重要方向。

　　硅片切割的常見方法目前，采用硅片切割方法有內(nèi)圓切割和自由磨粒的多線切割兩種，而固定磨粒線鋸實(shí)質(zhì)上是一種用線性刀具替代環(huán)型刀具的內(nèi)圓切割。在這兩種切割方法...[查看全部]

　　激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，星空體育官網(wǎng)從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

　　近年來，激光切割技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)展迅速，從2011年ZG國際工業(yè)博覽會(huì)之金屬加工與數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上看出，激光加工機(jī)床在金屬和非金屬加工中占據(jù)了相當(dāng)大的比重。其中在汽車工業(yè)中的應(yīng)用Z具有代表性，從汽車頂棚的激光焊接、擋風(fēng)板的激光切割、底板的激光拼焊以及車身覆蓋件三維輪廓的激光切割等。

　　激光切割加工中沒有“刀具”的磨損，工件不受切割力的影響。相對傳統(tǒng)方法，激光切割的切割效率可以提高8～20倍，更能夠節(jié)省15%～30%的材料。

　　歐洲、美國、和日本等工業(yè)較發(fā)達(dá)國家的激光加工機(jī)和工業(yè)激光器的生產(chǎn)和銷售也在逐年遞增，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛。在用于激光加工領(lǐng)域的工業(yè)激光器中有超過40%的激光器是用來作切割的。相比而言，日本在激光加工工藝等方面的研究更是走在世界的前列，在車門制造過程中使鋼板切割、焊接和壓模成形一體化，而且取得了很大的進(jìn)展。

　　在激光切割工藝研究方面，主要集中對激光輸出功率、焦點(diǎn)位置、激光模式以及噴嘴形狀等問題的研究。早在20世紀(jì)70～80年代，美國、日本以及德國等國家已經(jīng)在大量切割工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，建立激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，在90年代初期國外就相應(yīng)推出了一些高性能的激光切割系統(tǒng)。

　　激光切割是利用大功率、高密度的激光束照射被切割材料，從而以瞬時(shí)高溫使材料汽化，并蒸發(fā)形成孔洞，隨著激光光束的位移，孔洞由點(diǎn)成線，形成連續(xù)的切縫，從而達(dá)到切割材料的效果。近年來，隨著電子信息工程和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷成熟和應(yīng)用，激光切割也實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制，切割精度也有了很大提升，推動(dòng)了機(jī)械加工和切割工藝的發(fā)展。

　　線切割加工是通過電火花的放電原理對零件進(jìn)行加工，也叫電火花線切割。具體是將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負(fù)極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進(jìn)行切割。

　　脈沖電源提供加工能量，加工過程中應(yīng)用專用的線切割工作液清楚加工中產(chǎn)生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩词咕植拷饘偃刍蜌饣饣蟮墓ぷ饕汉凸ぜ牧险羝查g迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。

　　電火花線切割的加工原理主要依靠電火花放電作用實(shí)現(xiàn)。如下圖所示，電極絲通過進(jìn)電塊接電源的負(fù)極，工件接電源的正極，在正負(fù)極間施加脈沖電壓，并不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，當(dāng)兩電極間的間隙小到一定程度時(shí)，由于兩電極的微觀表面凹凸不平，其點(diǎn)成分布不均勻，離得Z近凸點(diǎn)處的電場強(qiáng)度Z高，機(jī)間液體介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。

　　在電場的作用下，通道內(nèi)的電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極，形成火花放電，電子和離子在電場的作用下，高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩?ZX溫度高達(dá)10 000 ℃)，以至于局部金屬熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，并具有爆炸特性。

　　在這種熱膨脹、星空體育官網(wǎng)熱爆炸以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。當(dāng)下一個(gè)脈沖到來時(shí)，繼續(xù)重復(fù)以上的火花放電過程，從而將工件切割成形。

　　缺點(diǎn)：數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，如果沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費(fèi)就會(huì)更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機(jī)的心臟，如果沒有使用好數(shù)控系統(tǒng)，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費(fèi)，也就喪失了數(shù)控切割的自動(dòng)化，GX率，高質(zhì)量和高利用率的先進(jìn)性。