切割是焊接生產(chǎn)備料工序的重要加工方法,包括冷、熱兩類切割,而熱切割又有氣體火焰切割、電弧切割、星空體育下載等離子弧切割和激光切割等各種工藝方法。目前各種金屬和非金屬材料的切割已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)(特別是焊接生產(chǎn))中的一個重要工序,因為被焊工件所需要的幾何形狀和尺寸,絕大多數(shù)是通過切割方法來實現(xiàn)的。切割技術(shù)被廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域中。

　　近年來,切割技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用取得了長足的發(fā)展,切割技術(shù)已經(jīng)從傳統(tǒng)的火焰切割發(fā)展到包括等離子切割、星空體育下載激光切割、高壓水射流切割等在內(nèi)的現(xiàn)代切割技術(shù)。

　　(1)現(xiàn)代工程材料切割的方法有很多種,大致可歸納為冷切割和熱切割兩大類。

　　冷切割:在常溫下利用機械方法使材料分離,如剪切、星空體育下載鋸切(條鋸、圓片鋸、砂片鋸等)、銑切等,也包括近年來發(fā)展的水射流切割。

　　熱切割:利用熱能使材料分離,最常見的有氣體火焰切割、等離子弧切割和激光切割等。

　　(2)熱切割按物理現(xiàn)象可分為燃燒切割、熔化切割和升華切割三類,所有切割方法都是混合型的。

　　材料在切口處主要采用加熱熔化、熔化產(chǎn)物被高速及高溫氣體射流吹出而形成切口;

　　材料在切口處主要采用加熱汽化、汽化產(chǎn)物通過膨脹或被一種氣體射流吹出而形成切口。

　　工業(yè)上應(yīng)用的熱切割法主要是氧氣切割、等離子弧切割和激光切割等。有些熱切割方法是由于某些材料難以或不能用氧氣切割而開發(fā)的,隨著等離子弧切割和激光切割的應(yīng)用,有些切割方法在實際應(yīng)用中基本上已被淘汰(如鎢極電弧切割、熔化極電弧切割等)。

　　利用動能的水射流切割,在切割過程中工件不受熱和無熱變形,具有獨特的優(yōu)點,近年來發(fā)展迅速并已得到廣泛應(yīng)用。

　　電火花加工的切割速度較慢,但切割精度高,輔以數(shù)控裝置,在機械制造中是模具加工和試樣精密切割的一種有效的切割方法。

　　氣割是金屬在純氧中燃燒并借助高速氧流動量排除熔渣的化學(xué)和物理作用相結(jié)合的過程。氣割除了必須使用氧氣外,還必須使用可燃氣體,如乙炔、液化石油氣、天然氣等。

　　氣體火焰切割是焊接生產(chǎn)中備料工序應(yīng)用最廣泛的切割方法,一般結(jié)構(gòu)鋼是氣割加工的主要對象。

　　氣體火焰切割被廣泛應(yīng)用在冶金、機械、電力、石油化工、鍋爐及壓力容器、車輛、造船等幾乎所有的產(chǎn)業(yè)部門。

　　氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處金屬預(yù)熱到一定溫度后,噴出高速切割氧流,使預(yù)熱處金屬燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。最常見的氣體火焰切割是氧—乙炔火焰切割。

　　鋼材的氣割是利用氣體火焰(稱預(yù)熱火焰)將鋼材表面加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度(即燃點),然后送進高純度、高流速的切割氧,使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣,同時放出大量的熱,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣,使之也達到燃點,直至工件的底部。與此同時,切割氧流把氧化鐵熔渣吹掉,從而形成切口將鋼材切割開。

　　從宏觀上來說,氣體火焰切割是鋼中的Fe在高純度氧中燃燒的化學(xué)過程和借助切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結(jié)合的一種加工方法。

　?、倨鸶铧c處的金屬表面用預(yù)熱火焰加熱到燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應(yīng);

　?、芾萌墼皖A(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反應(yīng)。

　?、俳饘倌芡醢l(fā)生劇烈的燃燒反應(yīng)并放出足夠的反應(yīng)熱。這種燃燒熱除了補償輻射、導(dǎo)熱和排渣等熱散失外,還必須保證將切口前緣的金屬表層迅速且連續(xù)地預(yù)熱到其燃點。否則,生成熱低,氣割不能正常進行。氣割低碳鋼時所需的熱量,金屬燃燒產(chǎn)生的熱量占70%左右,而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占30%左右。所以,金屬氧化生成熱的作用是相當大的。

　?、诮饘俚娜键c應(yīng)比熔點低,否則不能實現(xiàn)氧氣切割,而變成熔割。氣割時金屬在固態(tài)下燃燒才能保證切口平整。如果燃點高于熔點,金屬在燃燒前已經(jīng)熔化,切口質(zhì)量很差,嚴重時切割無法進行。