免費在線年焊接比賽劃線技能培訓(xùn) 一、切割簡介 定義：把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工 件的過程。 切割是一種物理動作。 狹義的切割是指用刀等利器將物體（如食物、木料等硬度較低的物體）切開。 廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開。 二、切割種類 1.手動剪切 2.步進(jìn)式?jīng)_裁 3．鍘刀剪 4．圓盤剪 5．鋸 6．砂輪切割 7．激光切割 8．等離子弧切割 9．高壓水射流切割 10. 氣割 11. 液化石油氣切割 12.利用水電解氫氧發(fā)生器 13.氧熔劑切割 14.碳弧氣割 三、氣割 定義：利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使材料燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。 氣割原理：是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。 氣割特點 優(yōu)點 1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機(jī)械切割工藝快; 2. 對于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn); 3. 設(shè)備費用比機(jī)械切割工具低; 4. 設(shè)備是便攜式的,可在現(xiàn)場使用; 5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向; 6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現(xiàn)場快速切割大金屬板; 7. 過程可以手動或自動操作. 缺點 1. 尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割; 2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業(yè)上基本限于切割鋼鐵和鑄鐵; 3. 預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險; 4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施; 5. 切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進(jìn)行改進(jìn); 6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱,割后繼續(xù)加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能. 7. 氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割. 氣割要求 氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。 1.金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點； 2.氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點； 3.金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； 4.金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； 5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。 符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。 回火現(xiàn)象 含義：在氣焊。氣割工作中有時會發(fā)生氣體火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為回火。 形式： 回?zé)鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向混合室和氣體管路燃燒的現(xiàn)象 逆火火焰向噴嘴逆行，并瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲的現(xiàn)象。 根本原因： 混合氣體從割（焊）炬的噴嘴孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體的燃燒速度 輸送氣體的軟管太長、太細(xì)或者曲折太多，是氣體在軟管內(nèi)流動時所受阻力增大，降低了氣體的流速。 氣割時間過長或者割嘴離焊件太近，致使割嘴溫度升高，割炬內(nèi)的 氣體壓力增大，增大了混合氣體的流動阻力，降低了氣體的流動速度。 割嘴端面粘附了過多飛濺出來的融化金屬微粒，這些微粒阻塞了噴射孔，是混合氣體不能順暢地流出。 輸送氣體的軟管內(nèi)壁或割炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳質(zhì)微?；蚱渌镔|(zhì)。 提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑 氣割切口表面質(zhì)量的標(biāo)志： 切口表面應(yīng)光滑干凈，割紋要粗細(xì)均勻。 氣割的氧化鐵掛渣少，且容易脫落。星空體育登錄 氣割切口的縫隙較窄，而且寬窄一致。 氣割切口的鋼板邊緣沒有熔化現(xiàn)象，棱角完整。 切口應(yīng)與割件平面垂直。 割縫不歪斜。 提高氣割切口表面質(zhì)量的途徑 氣割氧氣壓力大小要適當(dāng)。星空體育登錄 割炬要平。 預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)。 操作要正確。 氣割速度要適當(dāng)。 維護(hù)好工具。 四、等離子切割 等離子弧切割：是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。 優(yōu)點： 1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上； 3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。 缺點： 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。 2.切割厚板時，割口成V型。 激光切割：利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法。 利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。 激光切割機(jī)的切割質(zhì)量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。 五、激光切割 六、坡口精度 1、、開坡口目的： 保證電弧深入根部焊透、良好形成、便于清渣、調(diào)整焊縫成份 2、坡口形式：（GB985-88） 取決于接頭型式、工件厚度、質(zhì)量，有I、Y、雙Y、帶鈍邊U形、K形等坡口，結(jié)構(gòu)相同時，雙面坡口比單面、U形比V形坡口變形小。 3、坡口選擇原則： ① 是否保證工件焊透和便于操作； ②是否易加工； ③提高生產(chǎn)，節(jié)省焊條； ④變形小。 項目 圖形 標(biāo)準(zhǔn)范圍 工具和方法 破口面尺寸 用量角器測量角度。 用角尺配合鋼卷尺測量。 注意點： 1.坡口表面要保持光順。 2.要注意正反面，不要把坡口開反。 3、對與因開破口產(chǎn)生的切割缺陷要及時的進(jìn)行處理。 4、組對焊治具的基準(zhǔn)面上即使有飛濺物與雜質(zhì)等附著也不會給部品精度帶來很大的影響，所以可以直繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，在下次交換工裝前去除干凈就可以了。（ X ） 5、使用夾具的目的是提高各部位定位精度與防止組對焊時工件變形。（ O ） 8、坡口部的缺口會在焊接時被填掉，所以即使有１mm深也不會影響到焊接后的品質(zhì)。（ X ） 11、只要焊接前部品精度中沒有對坡口部鈍邊的公差（a）作出圖面指示的線mm以內(nèi)。（ X ） 六、坡口精度 七、練習(xí)題

　　實際問題與一元一次方程()MicrosoftPowerPoint演示文稿學(xué)習(xí)文稿.PPT

　　植物提取物行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀調(diào)研及投資前景分析報告(2020年-2026).pdf

　　adsp-21489evb開發(fā)板使用說明七sigmastudio圖形化編程補充詳解.pdf

　　XX醫(yī)院基于RBRVS的績效管理咨詢服務(wù)及配套軟件系統(tǒng)項目采購需求.docx

　　年產(chǎn) 3000 噸 2-甲基四氫呋喃及配套焚燒爐技改項目環(huán)境影響報告書.pdf

　　原創(chuàng)力文檔創(chuàng)建于2008年，本站為文檔C2C交易模式，即用戶上傳的文檔直接分享給其他用戶（可下載、閱讀），本站只是中間服務(wù)平臺，本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人所有。原創(chuàng)力文檔是網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺方，若您的權(quán)利被侵害，請發(fā)鏈接和相關(guān)訴求至 電線) ，上傳者