等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠?qū)щ姴牧隙寄芮懈?。根?jù)配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內(nèi)。極少數(shù)進(jìn)口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設(shè)備投資成本根據(jù)等離子切割機(jī)的功率、品牌等不同、價(jià)格不等，使用成本較高。
等離子切割機(jī)發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當(dāng)然也可定制到更大，不過一般廠家用不到。該設(shè)備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。
激光切割機(jī)的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)是光、機(jī)、電一體化的綜合技術(shù)，用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，速度快，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光切割頭的機(jī)械部分與工件無接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。星空體育下載
水切割機(jī)耗材較多，使用成本也較高，因?yàn)樗械哪チ隙际且淮卧醋晕膸斓模眠^一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。切割邊緣的光滑度相對(duì)于有保護(hù)氣體進(jìn)行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時(shí)候需要進(jìn)行二次加工。
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。
水切割機(jī)又稱為“水刀”。顧名思義，采用高壓水射流并加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對(duì)金屬進(jìn)行切削而達(dá)到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對(duì)切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統(tǒng)加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小于20mm。
激光切割可用于金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據(jù)激光器的功率大?。ㄈ缪歌D激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時(shí)在切縫處會(huì)引起弧痕并引起熱效應(yīng)，需要一定的保護(hù)氣環(huán)境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對(duì)反光、復(fù)合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對(duì)這一問題，迅鐳激光通過采用最新激光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對(duì)于行業(yè)得到提升。
