切割是焊接生產備料工序的重要加工方法，包括冷、熱兩 類切割，而熱切割又有氣體火焰切割、電弧切割、等離子 弧切割和激光切割等各種工藝方法。目前各種金屬和非金 屬材料的切割掉，從而形成 切口將鋼材切割開。

　?。練怏w火焰切割的實質是被切割的材料在純氧中燃燒的過程, 不是熔化過程。

　　A從宏觀上來說，氣體火焰切割是鋼中的Fe在高純度氧中燃 燒的化學過程和借助切割氧流動量排除熔渣的物理過程相 結合的一種加工方法。

　?、?起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到燃點，隨之在 切割氧中開始燃燒反應；

　?、?利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加 熱到燃點，使之繼續(xù)與氧產生燃燒反應。

　?、?金屬能同氧發(fā)生劇烈的燃燒反應并放出足夠的反應熱。 這種燃燒熱除了補償輻射、導熱和排渣等熱散失外，還必 須保證將切口前緣的金屬表層迅速且連續(xù)地預熱到其燃點。 否則，生成熱低，氣割不能正常進行。氣割低碳鋼時所需 的熱量，金屬燃燒產生的熱量占70%左右，而預熱火焰供 給的熱量僅占30%左右。所以，金屬氧化生成熱的作用是 相當大的。

　　② 金屬的燃點應比熔點低，否則不能實現(xiàn)氧氣切割，而變 成熔割。氣割時金屬在固態(tài)下燃燒才能保證切口平整。如 果燃點高于熔點，星空體育注冊金屬在燃燒前已經熔化，切口質量很差, 嚴重時切割無法進行。

　　③ 燃燒生成的氧化物熔渣的熔點應比金屬熔點低，且流 動性好。氧化物的熔點低于金屬的熔點，則生成的氧化 物才可能以液體狀態(tài)從切口中被純氧吹除。否則，氧化 物會比液體金屬先凝固，而在液體金屬表面形成固態(tài)薄 膜，或黏度大，不易被吹除，而且阻礙下層金屬與氧接 觸，使切割過程發(fā)生困難。

　?、?金屬的熱導率不能太高。如熱導率過高，預熱火焰熱 和燃燒反應熱會迅速散失，使氣割過程不能開始或中途 中斷。

　　Schmelzpunkt des Eisens: 1536 C

　　?在金屬材料中低碳鋼符合上述條件，氣割性能良好。鐵 雖然其熔點略低于氧化物的熔點，但氧化反應熱較大， 特別是熔渣的黏度低、流動性好，易于被切割氧流吹除。

　　一般碳素結構鋼因主要成分是鐵，氣割性良好，是氣割 加工的主要對象。另外，機也屬氣割加工性良好的金屬。

　　? 高碳鋼、鑄鐵、高銘鋼、銘鐐不銹鋼等氧化物的熔點均 高于材料本身的熔點，鑄鐵中的硅氧化物黏度很大，所 以它們很難氣割。銅及其合金因反應熱很少，而熱導率 又高，也不可氣割。鋁雖然氧化反應熱很高，但金屬氧 化物AI2O3的熔點高出其熔點2倍，而且燃點接近熔點， 也屬于不可氣割的金屬。

　　? 銘和鐐的氧化物熔點很高，難以氣割，但可以采用氧一 熔劑工藝進行切割

　　氣體火焰切割在生產中應用的最廣泛。氣體火焰切割 可分為氧一燃氣切割和氧一熔劑切割兩類。根據(jù)可燃氣體 的不同，氧一燃氣切割又可分類為氧一乙煉切割、氧一丙 烷切割、氧一液化石油氣切割、氧一天然氣切割以及氧一 氫切割等，其中氧一乙煥切割應用最普遍。

　　、氣割在工業(yè)生產中有兩個特性：一是與焊接生產的配 套性；二是作為分離切割的獨立性。與焊接生產配套，作 為焊接生產的第一道加工工序，氣割的效率、質量、成本 將直接影響焊接工序及焊接質量和成本。

　　氣體火焰切割的效率高、成本低、設備簡單，能在各 種位置進行切割和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因 此被廣泛用于鋼板下料、焊接坡口和鑄件澆鑄冒口的切割。

　　C碳鋼比較容易切割，但有些金屬，例如含銘量較多的鋼 （如不銹鋼、耐熱鋼等）以及鑄鐵、有色金屬等，用一般的 氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時， 能結成一種難熔的高熔點氧化物，阻礙了氧氣與金屬表面 接觸，使切割過程不能進行。

　　。氧一熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法，是向切割區(qū)域送 入金屬粉末（鐵粉、鋁粉等）的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī) 氣體火焰切割方法難以切割的材料，如不銹鋼、星空體育注冊銅和鑄鐵 等。