管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導(dǎo)管、雨水管等。按材質(zhì)分類，管材可分為ppr管、pvc管、upvc管、銅管、鋼管、纖維管、復(fù)合管、鍍鋅管、軟管、異徑管和水管。按口徑分類，管材可分為大口徑無縫鋼管和小口徑無縫鋼管。按斷面形狀分類，管材可分為圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓等等，其中以圓形鋼管最為常見，適用范圍也最廣。

　　鋼管加工領(lǐng)域內(nèi)都知道，為了達(dá)到鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管在加工過程中都需要切掉鋼管的端部，傳統(tǒng)的切割方法是由人工切割而成，費(fèi)時費(fèi)力。為解決該問題，行業(yè)內(nèi)目前比較普及通過電機(jī)帶動圓盤鋸轉(zhuǎn)動的切割機(jī)進(jìn)行切割，從而達(dá)到機(jī)械切割的目的。星空體育登錄

　　然而目前的切割方法還存在一定缺陷：對于不同管徑的鋼管，需要更換不同直徑的圓盤鋸進(jìn)行切割，才能將鋼管完整地切斷，否則當(dāng)用較小直徑的圓盤鋸去切割較大管徑的鋼管的時候，很難完整地將鋼管切斷，操作過程不方便而且繁瑣。

　　a、準(zhǔn)備切割機(jī)：切割機(jī)包括機(jī)架、支撐機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和用于切割鋼管的圓盤鋸；支撐機(jī)構(gòu)包括支撐桿和用于支撐鋼管的支撐環(huán)，支撐桿與機(jī)架滑動連接，且支撐桿與機(jī)架之間連接有彈性復(fù)位件，支撐環(huán)與支撐桿連接；夾持機(jī)構(gòu)包括固定架、夾持筒和兩個對稱設(shè)置在固定架兩側(cè)的固定部；固定部包括連桿和支撐臂，連桿一端與支撐桿鉸接，連桿另一端與支撐臂鉸接；固定架內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形的滑槽，且固定架包括兩個鏡像對稱的半固定架；支撐臂與機(jī)架鉸接，且支撐臂與半固定架固定連接；夾持筒包括兩個鏡像對稱的半夾持筒，且兩個半夾持筒之間形成用于固定鋼管的容納腔，圓盤鋸位于容納腔的一側(cè)，且圓盤鋸的盤面與容納腔的中心線垂直；半夾持筒與半固定架之間連接有伸縮桿、壓簧和滑動件；伸縮桿一端與半夾持筒連接，伸縮桿另一端與滑動件連接；壓簧一端與半夾持筒連接，壓簧另一端與滑動件連接；滑動件滑動連接在滑槽內(nèi)；

　　b、送料：用推送氣缸推送鋼管依次穿過支撐環(huán)、容納腔至切割位置對準(zhǔn)圓盤鋸；

　　d、切割：啟動圓盤鋸，并調(diào)整圓盤鋸的位置，使圓盤鋸下移至切割鋼管，同時轉(zhuǎn)動鋼管對鋼管進(jìn)行周向切割；

　　與現(xiàn)有技術(shù)中需要更換不同直徑的圓盤鋸以切割不同管徑的鋼管的切割方法相比，上述技術(shù)方案的有益效果在于：

　　1、本技術(shù)方案通過兩個半夾持筒之間形成的容納腔對鋼管進(jìn)行固定，并讓滑動件滑動連接在滑槽內(nèi)，同時讓伸縮桿一端與半夾持筒連接，另一端與滑動件連接，使得鋼管在切割過程中，不僅能進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動，同時，還不會發(fā)生軸向的移動，而圓盤鋸又是與容納腔平行的，可以讓鋼管在切割過程中一直垂直于圓盤鋸，而不會發(fā)生切割偏移導(dǎo)致的切割面傾斜的情況，切割效果好。

　　2、本技術(shù)方案在切割鋼管的過程中，只需要圓盤鋸的切割面能伸入到鋼管的內(nèi)壁處即可，然后轉(zhuǎn)動鋼管一周即可切割掉鋼管的端部，操作方便。即在切割過程中圓盤鋸只需要發(fā)生自轉(zhuǎn)而不用上下移動，防止切割偏移的效果更好；而且鋼管的壁厚一般都較小，因此不會出現(xiàn)因為圓盤鋸的直徑較小、鋼管的外徑較大，而不能完整切割鋼管的情況，能通過一個圓盤鋸切割不同管徑的鋼管，有效避免了更換圓盤鋸的繁瑣工序。

　　3、本技術(shù)方案巧妙地利用鋼管直徑越大、質(zhì)量越大(相同長度的鋼管)的規(guī)律，使得鋼管直徑越大的情況下，支撐桿在機(jī)架上的滑動距離更大，兩個連桿、兩個支撐臂向外擺動的幅度越大，使得兩個半固定架、兩個半夾持筒之間的距離也越大，容納腔也就越大，也就能容納管徑更大的鋼管，從而實現(xiàn)對不同管徑的鋼管進(jìn)行夾持、固定，達(dá)到對不同管徑的鋼管均能切割完好的目的。

　　優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，滑動件包括彈性塊和連接在彈性塊上的滾珠，滾珠滑動連接在滑槽內(nèi)。彈性塊具有可變形的特性，可以讓彈性塊很好地適應(yīng)固定架在變形的時候?qū)е碌幕圩冃蔚那闆r，使得彈性塊能穩(wěn)定地在滾珠的作用下順利地在滑槽內(nèi)滑動，從而實現(xiàn)切割不同管徑的鋼管時均能順利轉(zhuǎn)動鋼管的效果。

　　優(yōu)選方案二，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，容納腔的縱截面為正多邊形。相對于圓形的容納腔，正多邊形可以利用自身的邊角提高容納腔對鋼管的固定效果，使得鋼管在轉(zhuǎn)動的過程中，能穩(wěn)定地帶動半夾持筒轉(zhuǎn)動。

　　優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，容納腔的縱截面面積朝著圓盤鋸的方向逐漸減小。這樣，可以讓鋼管在進(jìn)入容納腔的時候，受到來自半夾持筒的越來越緊的夾持力，夾持效果更好。

　　優(yōu)選方案四，作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，機(jī)架上設(shè)有用于限制支撐臂擺動的限位塊。限位塊可以防止支撐臂擺動幅度過大，保證滑動件能一直穩(wěn)定地在滑槽內(nèi)滑動。

　　優(yōu)選方案五，作為優(yōu)選方案一、優(yōu)選方案三或者優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，支撐環(huán)的數(shù)量不少于2個，且支撐環(huán)的中心線與容納腔的中心線在同一直線上。這樣可以保證鋼管在切割過程中處于水平狀態(tài)，切割效果更佳。

　　說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、限位塊10、氣缸2、圓盤鋸20、推送板3、支撐桿4、支撐環(huán)40、支撐板5、連桿50、支撐臂51、固定架6、滑槽60、半固定架61、夾持筒7、半夾持筒70、容納腔71、伸縮桿8、壓簧80、橡膠塊9、滾珠90、鋼管100。

　　a、準(zhǔn)備切割機(jī)：切割機(jī)包括機(jī)架1、支撐機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和用于切割鋼管100的圓盤鋸20。圓盤鋸20與電機(jī)連接，使得圓盤鋸20在電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動切割鋼管100，同時，圓盤鋸20還與氣缸2的活塞桿連接，使得圓盤鋸20能進(jìn)行上下移動。

　　支撐機(jī)構(gòu)包括支撐桿4和用于支撐鋼管100的支撐環(huán)40。支撐桿4的兩端與機(jī)架1滑動連接，滑動連接結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的在機(jī)架1內(nèi)側(cè)的兩端各開設(shè)一豎向的燕尾槽，然后使支撐桿4的兩端卡接在燕尾槽內(nèi)進(jìn)行豎向滑動。且支撐桿4與機(jī)架1之間連接有彈性復(fù)位件，本實施例優(yōu)選壓簧80，壓簧80數(shù)量為兩個，并分別連接在支撐桿4兩端，使得支撐桿4豎向滑動過程更加平穩(wěn)。支撐環(huán)40的數(shù)量不少于兩個，本實施例優(yōu)選兩個，且支撐環(huán)40與支撐桿4通過剛性的豎直桿連接，支撐環(huán)40的內(nèi)徑優(yōu)選100mm。左側(cè)的支撐環(huán)40的左側(cè)可以設(shè)置一推送氣缸，在推送氣缸的活塞桿上連接一推送板3，用于將鋼管100推送到支撐環(huán)40內(nèi)，減少人工作業(yè)強(qiáng)度。

　　如圖3所示，夾持機(jī)構(gòu)包括固定架6、夾持筒7和兩個對稱設(shè)置在固定架兩側(cè)的固定部。

　　固定架6內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有圓環(huán)形的滑槽60，星空體育登錄且固定架6包括兩個鏡像對稱的半固定架61，兩個半固定架61扣合在一起時形成中空的圓柱體狀。

　　夾持筒7包括兩個鏡像對稱的半夾持筒70，且兩個半夾持筒70之間形成用于固定鋼管100的容納腔71；當(dāng)兩個半夾持筒70扣合在一起時，容納腔71的縱截面為正多邊形，本實施例優(yōu)選正八邊形，這樣可以利用正八邊形的邊角提高容納腔71對鋼管100的固定效果，當(dāng)然為提高容納腔71的固定效果，也可以在半夾持筒70的內(nèi)壁上粘接一層橡膠層；同時圓盤鋸20位于容納腔71的右側(cè)，圓盤鋸20的盤面與容納腔71的中心線，其縱截面面積越小，即容納腔71的縱截面面積朝著圓盤鋸20的方向逐漸減小，這樣，鋼管100在貫穿容納腔71的時候，會越來越緊而被固定在容納腔71的最小端面處；且支撐環(huán)40的中心線的中心線在同一直線切割時處于水平狀態(tài)。

　　半夾持筒70與半固定架61之間連接有伸縮桿8、壓簧80和滑動件。滑動件包括彈性塊和粘接在彈性塊上的滾珠90，彈性塊優(yōu)選橡膠塊9，滾珠90滑動連接在滑槽60內(nèi)。伸縮桿8下端與半夾持筒70焊接，伸縮桿8上端與橡膠塊9粘接；壓簧80下端與半夾持筒70焊接，壓簧80上端與滑動件粘接。

　　固定部包括連桿50和支撐臂51。支撐桿4的底部焊接有一塊支撐板5。連桿50上端與支撐板5鉸接，連桿50下端與支撐臂51鉸接。支撐臂51與機(jī)架1鉸接，且支撐臂51與半固定架61焊接在一起。機(jī)架1的底部還設(shè)有用于限制支撐臂51擺動的限位塊10，防止支撐臂51擺動過大。

　　b、送料：用推送氣缸推送鋼管100依次穿過支撐環(huán)40、容納腔71至切割位置對準(zhǔn)圓盤鋸20。具體實施的時候，使鋼管100的一端先進(jìn)入左側(cè)的支撐環(huán)40內(nèi)，啟動推送氣缸，通過推送板3使得鋼管100依次穿過右側(cè)的支撐環(huán)40、夾持機(jī)構(gòu)的容納腔71，直到鋼管100的右端到達(dá)適合圓盤鋸20切割的長度位置時，停止推送鋼管100。

　　c、夾緊：在鋼管100進(jìn)入容納腔71的過程中，鋼管100被固定夾緊。夾緊的原理在于：在鋼管100進(jìn)入支撐環(huán)40的過程中，星空體育登錄支撐桿4會因為鋼管100的重力而向下滑動；如圖2所示，在支撐桿4向下滑動過程中，兩個連桿50分別向外擺動，使得兩個支撐臂51也向外擺動，與支撐臂51連接的兩個半固定架61也向外擺動；隨之，通過伸縮桿8連接的兩個半夾持筒70之間的距離也越來越大；同時，對于相同長度規(guī)格的鋼管100，管徑越大，其質(zhì)量越大，則支撐桿4下滑的距離更大，相應(yīng)的，兩個半夾持筒70之間的距離也更大，再加上與半夾持筒70連接的壓簧80的擠壓作用，使得容納腔71可以容納并夾持住管徑更大的鋼管100。

　　d、切割：當(dāng)鋼管100在容納腔71內(nèi)固定住后，轉(zhuǎn)動鋼管100的右端，啟動與圓盤鋸20連接的氣缸2和電機(jī)，使得圓盤鋸20下移并對鋼管100進(jìn)行切割；同時，轉(zhuǎn)動鋼管100，使得圓盤鋸20對鋼管100進(jìn)行周向的切割；在轉(zhuǎn)動鋼管100的過程中，兩個半夾持筒70也會隨之轉(zhuǎn)動，而通過伸縮桿8連接在半夾持筒70上的橡膠塊9也會在滾珠90的作用下在滑槽60內(nèi)轉(zhuǎn)動，即鋼管100在轉(zhuǎn)動切割的過程中，同樣能被夾持固定住，這樣可以防止在轉(zhuǎn)動鋼管100的過程中發(fā)生軸向的移動，使得鋼管100的圓盤鋸20的作用下進(jìn)行垂直切割，而不會發(fā)生切割偏移、切割面傾斜的情況，切割效果更好。而且在切割的過程中，圓盤鋸20的切割面只要能伸入鋼管100的內(nèi)壁處即可，即不會因為圓盤鋸20的直徑較小、鋼管100的外徑較大，而不能完整切割鋼管100，避免了更換圓盤鋸20的繁瑣工序。轉(zhuǎn)動鋼管100一周，即完成對鋼管100端部的切割，操作方便。

　　值得一提的是，由于限位塊10的作用，使得兩個半固定架61之間的距離不至于過大，而讓橡膠塊9能一直在滑槽60內(nèi)進(jìn)行滑動，且由于橡膠塊9本身具有形變的特性，因此，在滑槽60變形的情況下，橡膠塊9仍然很好地適應(yīng)滑槽60而在滑槽60內(nèi)進(jìn)行滑動。本技術(shù)方案在適用于長度為1m，外徑為15、20、25、50mm的鋼管100切割時，兩個半固定架61之間分離的最大距離能保證橡膠塊9一直穩(wěn)定地在滑槽60內(nèi)滑動，切割過程更穩(wěn)定，切割效果更佳。

　　以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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