【專利摘要】一種用于切割圍繞至少一根線)和操作該工具的方法。該工具包括具有第一側(cè)面(40)和第二側(cè)面(42)的外殼(28)，其中第一側(cè)面和第二側(cè)面聯(lián)接在一起以限定腔體(54)。外殼還包括在第一側(cè)面和第二側(cè)面中形成的凹槽(58)，其中凹槽與腔體流體連通。刀片(32)聯(lián)接到第一側(cè)面并且布置在腔體內(nèi)，其中刀片包括部分延伸到凹槽內(nèi)的切割表面(84)。工具還包括墊片(34)，該墊片聯(lián)接到外殼，并且當(dāng)外殼施加到扎帶時(shí)，該墊片經(jīng)配置保持線遠(yuǎn)離切割表面一段距離。

　　[0002]緊固件，如扎帶/綁帶(tie wraps),也稱為“束線帶(zip ties) ”,在工業(yè)環(huán)境中通常用于各種目的。例如，此類扎帶通常用于將電線固定成束。尤其是在鋪設(shè)電線中，通常使用扎帶將線束綁定在一起。線束的綁定允許類似的線組組合在一起以便于線的安裝。進(jìn)一步，扎帶防止線纏結(jié)并能夠較好地管理線]已知扎帶包括具有與之整體形成的固定機(jī)構(gòu)的帶子。扎帶的遠(yuǎn)端穿過固定機(jī)構(gòu)的開口。固定機(jī)構(gòu)包括嚙合沿帶子長度分布的齒的凸塊(tab)。當(dāng)通過固定機(jī)構(gòu)拉動(dòng)帶子時(shí)，凸塊嚙合連續(xù)的齒以將線捆綁在一起。另外，帶子安裝后，凸塊作為棘輪以有效地防止帶子被移除。

　　[0004]線束安裝后和/或在之后維護(hù)操作期間，有時(shí)移除扎帶。通常，工作人員使用傳統(tǒng)的剪線鉗、剃刀或類似的切割工具以移除扎帶。在移除扎帶期間，可用切割工具適度地刻痕或切割覆蓋線中的一個(gè)的絕緣材料。損壞的絕緣材料可能需要修理或需要替換線和/或線束，該損壞導(dǎo)致成本高的和/或耗時(shí)的中斷或延遲。進(jìn)一步，在某些情況下，傳統(tǒng)切割工具具有可導(dǎo)致需要注意和進(jìn)一步延遲的較小傷害的暴露刀片。

　　[0005]在一方面，提供用于切 割圍繞至少一根線綁定的扎帶的工具。該工具包括具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的外殼，其中第一側(cè)面和第二側(cè)面聯(lián)接在一起以限定腔體。外殼還包括在第一側(cè)面和第二側(cè)面中形成的凹槽，其中凹槽與腔體流體連通。刀片聯(lián)接到第一側(cè)面并且布置在腔體內(nèi)，其中刀片包括部分延伸到凹槽內(nèi)的切割表面。工具還包括墊片，該墊片聯(lián)接到外殼，并且當(dāng)外殼施加到扎帶時(shí)，該墊片經(jīng)配置保持至少一根線遠(yuǎn)離切割表面一段距離。

　　[0006]在另一方面，提供用于切割圍繞至少一根線綁定的扎帶的工具。該工具包括具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的外殼，其中第一側(cè)面和第二側(cè)面聯(lián)接在一起以限定腔體。外殼還包括在第一側(cè)面和第二側(cè)面中形成的第一凹槽和第二凹槽，其中凹槽與腔體流體連通。刀片聯(lián)接到第一側(cè)面并且布置在腔體內(nèi)，其中刀片包括部分延伸到第一凹槽和第二凹槽內(nèi)的切割表面。工具還包括聯(lián)接到外殼的墊片。當(dāng)外殼施加到扎帶時(shí)，該墊片經(jīng)配置保持至少一根線遠(yuǎn)離切割表面一段距離。

　　[0007]在又一方面，提供操作用于切割圍繞至少一根線綁定的扎帶的工具的方法。該方法包括施加工具的外殼至扎帶。該方法還包括將扎帶的一部分布置在外殼的凹槽內(nèi)。墊片移動(dòng)至少一根線并且保持至少一根線遠(yuǎn)離扎帶一段距離。方法還包括抵靠布置在凹槽內(nèi)的扎帶的一部分移動(dòng)工具的刀片。該方法還包括用刀片至少部分切割扎帶。

　　[0024]本文所述的實(shí)施例涉及彈性切割過程。通常，該實(shí)施例涉及用于切割包含諸如一束線的物體的緊固件的切割工具。切割工具用于切割多個(gè)緊固件，例如但不限于，細(xì)繩、粘合劑、線和扎帶。另外，切割工具用于切割用在多種環(huán)境(例如但不限于，工業(yè)、軍事和消費(fèi)者環(huán)境)中的緊固件。在一種應(yīng)用中，本文所述的切割工具用于切割圍繞一束線設(shè)置的扎帶。應(yīng)當(dāng)理解的是，本文所述的實(shí)施例不限于扎帶，并且應(yīng)進(jìn)一步理解的是，利用扎帶和線的描述和附圖僅是示例性的。本發(fā)明與已知扎帶是相容的，同時(shí)提供安全的、人類工程學(xué)的、以及對(duì)包含在被切割的緊固件內(nèi)的線無損壞的切割過程。

　　[0025]圖1示出聯(lián)接到緊固件(例如但不限于，扎帶12)的切割工具10，其圍繞至少一根線延伸。在示例性實(shí)施例中，扎帶12包括帶子14，該帶子14具有與之整體形成的固定機(jī)構(gòu)16，并且延伸跨過帶子14的側(cè)面17和側(cè)面19之間的帶子14的橫軸線之間的預(yù)定厚度22。扎帶12的遠(yuǎn)端(未示出)穿過形成在固定機(jī)構(gòu)16中的開口 27。機(jī)構(gòu)16包括嚙合沿帶子14長度分布的齒(未示出)的凸塊(未示出)。當(dāng)通過固定機(jī)構(gòu)16在拉力下拉動(dòng)帶子14時(shí)，凸塊嚙合連續(xù)的齒以將線示出切割工具10的透視組裝視圖。在示例性實(shí)施例中，工具10至少部分切割扎帶12 (圖1所示)，以便于從線所示)。更具體地，為便于最大化其有效性，工具10切割扎帶12而不損壞線并且不傷害用戶(未示出)。工具10包括外殼28、對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30、刀片32、墊片34和手柄36。在示例性實(shí)施例中，工具10還包括系索連接器38。

　　[0027]外殼28包含刀片32,同時(shí)布置手柄36以啟用切割工序。外殼28包括第一側(cè)面40和第二側(cè)面42。第一側(cè)面40包括內(nèi)部44和外部46，并且第二側(cè)面42包括內(nèi)部48和外部50。第一側(cè)面40和第二側(cè)面42分別包括尺寸和形狀有利于將第一側(cè)面40和第二側(cè)面42聯(lián)接在一起的法蘭52。如圖3所示，當(dāng)聯(lián)接在一起時(shí)，第一側(cè)面40和第二側(cè)面42限定尺寸適于至少部分容納刀片32的內(nèi)部腔體54。

　　[0028]第一側(cè)面40和/或第二側(cè)面42包括刀片軸56。在示例性實(shí)施例中，刀片軸56聯(lián)接到內(nèi)部44并且從其向外延伸。進(jìn)一步，在示例性實(shí)施例中，刀片軸56是圓形的以便聯(lián)接到刀片32?？商娲?，刀片軸56可具有使刀片32如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何形狀。

　　[0029]在示例性實(shí)施例中，外殼28包括至少一個(gè)形成于第一側(cè)面40和第二側(cè)面42內(nèi)的凹槽58。為便于相對(duì)于扎帶帶子14布置工具10，凹槽58經(jīng)配置圍繞帶子14對(duì)準(zhǔn)外殼28 (圖1所示)，并且以便于在切割工序期間控制刀片32的對(duì)準(zhǔn)和深度。凹槽58由相對(duì)側(cè)壁60和在側(cè)壁60之間延伸的端壁62限定。凹槽58取向和尺寸定為與內(nèi)部腔體54流體連通。在一個(gè)實(shí)施例中，凹槽側(cè)壁60具有多個(gè)長度。當(dāng)外殼28聯(lián)接到如本文所述的帶子14時(shí)，可變地選擇凹槽側(cè)壁60的長度以適應(yīng)不同帶子厚度22(圖1所示)。凹槽58尺寸和形狀適于適應(yīng)圍繞不同尺寸帶子14的外殼28。可使用能使工具10如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何形狀和尺寸的凹槽58。

　　[0030]對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30聯(lián)接到外殼28并且從凹槽58向外延伸，以使在切割過程期間刀片32對(duì)準(zhǔn)扎帶12(圖1所示)。在示例性實(shí)施例中，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30包括第一引導(dǎo)構(gòu)件66和第二引導(dǎo)構(gòu)件68。第一引導(dǎo)構(gòu)件66聯(lián)接到第一側(cè)面40并且從第一側(cè)面40橫向向外延伸。在例性實(shí)施例中，第一引導(dǎo)構(gòu)件66包括聯(lián)接到外殼28的端70以及距離遠(yuǎn)離外殼28的相對(duì)端72。側(cè)面74在端70和端72之間延伸，其中側(cè)面74尺寸和形狀適于聯(lián)接到帶子14(圖1所示)。

　　[0031]第二引導(dǎo)構(gòu)件68聯(lián)接到第二側(cè)面42并且從第二側(cè)面42橫向向外延伸。在示例性實(shí)施例中，第二引導(dǎo)構(gòu)件68包括聯(lián)接到外殼28的端76以及布置遠(yuǎn)離外殼28的相對(duì)端78。第二引導(dǎo)構(gòu)件68具有在端76和端78之間延伸的側(cè)面80，其中側(cè)面80尺寸和形狀適于聯(lián)接到帶子14(圖1所示)。

　　[0032]刀片32聯(lián)接到刀片軸56并且布置在腔體56內(nèi)，以使扎帶12(圖1所示)的至少一部分如本文所述那樣被至少部分切割。刀片32包括內(nèi)安裝表面82和外安裝表面84。內(nèi)安裝表面82聯(lián)接到刀片軸56。在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)表面82可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到刀片軸56。刀片32可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到刀片軸56，以便增加可用的切割表面84，從而在切割過程期間通過允許整個(gè)切割表面84可旋轉(zhuǎn)地使用提高刀片壽命。如圖3所示，外切割表面84的部分86延伸到凹槽58內(nèi)。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，刀片32是直徑在大約10mm(0.40in.)至大約40mm(l.6in.)之間的圓形刀片。在示例性實(shí)施例中，刀片32直徑為大約28mm。在另一示例性實(shí)施例中，刀片直徑為大約40mm。刀片32是可變地選擇的以具有適應(yīng)至少部分切割多個(gè)不同尺寸帶子14的尺寸?？墒褂檬构ぞ?0如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何尺寸的刀片32。

　　[0033]墊片34聯(lián)接到外殼28以便于保護(hù)線的損壞。在示例性實(shí)施例中，墊片34從外殼28徑向向外延伸。更具體地，在切割工序操作中，墊片34接觸、移動(dòng)以及維持線，其中外殼凹槽58在第一部分88和第二部分90之間。在示例性實(shí)施例中，墊片34尺寸適于延伸超過刀片切割表面84的暴露部分86。刀片切割部分86凹進(jìn)凹槽58內(nèi)，以便于限制切割部分86暴露于線所示)。在如本文所述的切割過程期間，墊片34經(jīng)配置保護(hù)線和用戶免于接觸暴露切割部分86。

　　[0034]墊片34包括聯(lián)接到外殼28的端92以及設(shè)置在徑向距離遠(yuǎn)離凹槽58的端94。在示例性實(shí)施例中，墊片34是楔形的。在可選擇的實(shí)施例中，墊片34可具有任何其它形狀，例如但不限于，圓形形狀和三角形形狀。進(jìn)一步，墊片34可包括多個(gè)長度以便于不同選擇以適應(yīng)帶子厚度22 (圖1所示)。另外，當(dāng)外殼28應(yīng)用到帶子14時(shí)，墊片34的長度尺寸適于適應(yīng)用于接觸和移動(dòng)線如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何尺寸和形狀的墊片34。

　　[0035]手柄36聯(lián)接到外殼28以便于工具10符合人類工程學(xué)的使用。手柄36包括聯(lián)接到第一側(cè)面40和第二側(cè)面42中至少一個(gè)的至少一個(gè)表面96。在示例性實(shí)施例中，表面96具有便于用戶的手握住工具10的大體圓柱形形狀。表面96可包括其它形狀，例如但不限于，脊形。可使用能使工具10如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何形狀的手柄表面96。系索連接器38聯(lián)接到外殼28并聯(lián)接到可伸縮系索(未示出)，使得用戶可便利地，例如，通過圍繞用戶的頸部(未示出)佩戴工具10和/或通過與皮帶(未示出)連接佩戴工具10。

　　[0036]圖4示出聯(lián)接到扎帶帶子14的工具10的側(cè)視圖。在示例性實(shí)施例中，用戶(未示出)抓住手柄36以操作單手操作的工具10。更具體地，在使用期間，用戶抓住用戶手中的手柄36的表面96。在可替代模式中，用戶可用另一個(gè)工具(未示出)操縱手柄36。用戶朝向圍繞扎帶12延伸的帶子14移動(dòng)工具10。另外，用戶緊靠扎帶12施加外殼28。在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)用戶朝向扎帶12移動(dòng)工具10時(shí)，工具10維持聯(lián)接到可伸縮系索(未示出)。因此，如果用戶放下工具10，則工具10維持聯(lián)接到系索。當(dāng)用戶移動(dòng)工具10時(shí)，用戶圍繞帶子14對(duì)準(zhǔn)凹槽58，以便凹槽58的相對(duì)側(cè)壁60布置在帶子14的相對(duì)側(cè)面17和19上。進(jìn)一步，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30聯(lián)接到帶子14的表面24。用戶繼續(xù)移動(dòng)外殼28直到凹槽58圍繞帶子14布置并且對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30聯(lián)接到帶子14。在示例性實(shí)施例中，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30沿帶子14的縱軸線。進(jìn)一步,在示例性實(shí)施例中，至少一個(gè)凹槽側(cè)壁60沿帶子14的橫軸線、對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30和刀片32之外，所以當(dāng)凹槽58圍繞帶子14布置時(shí)，墊片端94聯(lián)接到線 一段距離，并且保持線。在示例性實(shí)施例中，楔形形狀的墊片34在各根線中間鉆出空隙以便于產(chǎn)生空間，如線之間的凹處。進(jìn)一步，當(dāng)對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30和凹槽58聯(lián)接到帶子14時(shí)，切割表面84的暴露部分86聯(lián)接到帶子頂部表面24。然后用戶繼續(xù)移動(dòng)手柄36至抵靠帶子頂部表面24的位置暴露的切屑部分86。在操作的一個(gè)模式中，用戶圍繞帶子14往復(fù)旋轉(zhuǎn)手柄36以抵靠帶子14施加暴露切割部分86。在操作的另一個(gè)模式中，用戶往復(fù)滑動(dòng)手柄36越過帶子14以抵靠帶子14施加暴露切割部分86。另外，因?yàn)榍懈畈糠?6暴露在凹槽58內(nèi)，并且墊片34保持線便于最小化或防止切割部分86接觸線時(shí)，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30、墊片34和凹槽58便于對(duì)準(zhǔn)和控制切割表面58的深度。更具體地，防止切割表面84刺入帶子14超出切割表面84的暴露部分86。因此，至少墊片34、凹槽58和對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件30的尺寸、形狀和取向便于控制切割表面84的深度以防止暴露部分86接觸線保持線以便于最小化或防止暴露切割表面86接觸線]因?yàn)樵诶ο聡@線能使用戶輕易地弄斷帶子14以釋放線。更具體地，當(dāng)暴露切割表面86至少部分切割帶子14時(shí)，通常引到帶子14的拉力使帶子14斷裂。另外，暴露切割部分86施加切割力到布置在凹槽58內(nèi)的帶子14，以便于減少切割帶子14所需的力。在操作期間，工具10便于向用戶提供觸覺反饋，并且在難以到達(dá)或難以看見的區(qū)域中提供單手操作。此外，因?yàn)閴|片延伸到外殼28之外，所以暴露切割部分86凹進(jìn)凹槽58內(nèi)以便于最小化或防止用戶與暴露切割表面86接觸，使得防止用戶受到傷害。

　　[0040]圖5示出可用作切割扎帶12的可替代切割工具98的透視圖。另外，在圖5中，示出相同參考標(biāo)號(hào)以指不前述的同一部件。工具98包括外殼100、刀片102、墊片104和手柄106。在圖5中，為簡單起見，外殼100的部分移除。

　　[0041]外殼100包含刀片102，同時(shí)布置手柄106以啟用切割工序。外殼100包括第一側(cè)面108和第二側(cè)面110。第一側(cè)面108和第二側(cè)面110分別包括尺寸和形狀有利于將第一側(cè)面108和第二側(cè)面110聯(lián)接在一起的法蘭112。當(dāng)聯(lián)接在一起時(shí)，第一側(cè)面108和第二側(cè)面110限定尺寸適于至少部分容納刀片102的內(nèi)部腔體114。進(jìn)一步，在示例性實(shí)施例中，內(nèi)部腔體114尺寸和形狀適于接收外殼100內(nèi)扎帶12的固定機(jī)構(gòu)16。

　　[0042]在示例性實(shí)施例中，外殼100包括至少一個(gè)形成于第一側(cè)面108和第二側(cè)面110內(nèi)的凹槽116，其中凹槽116與內(nèi)部腔體114流體連通。為便于相對(duì)于扎帶帶子14布置工具98，凹槽116經(jīng)配置圍繞帶子14對(duì)準(zhǔn)外殼28，以有利于如本文所述的切割工序。

　　[0043]刀片102聯(lián)接到刀片軸56，該刀片軸56聯(lián)接到第一側(cè)面108或第二側(cè)面110以使扎帶12的至少一部分如本文所述那樣被至少部分切割。刀片102包括內(nèi)安裝表面120和外切割表面122，其中內(nèi)安裝表面120聯(lián)接到刀片軸56。如圖5所示，外切割表面122的部分123延伸到凹槽116內(nèi)。

　　[0044]墊片104聯(lián)接到外殼100以便于保護(hù)線的損壞。更具體地，在切割操作期間，墊片104移動(dòng)線并且維持線。在示例性實(shí)施例中，墊片104聯(lián)接到外殼100并且從外殼100向外延伸。在示例性實(shí)施例中，墊片104延伸到切割表面122的暴露部分123之外。在如本文所述的切割工序過程中，墊片104尺寸和形狀適于聯(lián)接到線并且維持線]在示例性實(shí)施例中，用戶(未示出)抓住手柄106以操作工具98以便于鄰近和/或圍繞固定機(jī)構(gòu)16切割帶子14。用戶朝向帶子14移動(dòng)工具98。更具體地，在使用期間，用戶朝向扎帶12的固定機(jī)構(gòu)16移動(dòng)工具98。當(dāng)用戶移動(dòng)工具98時(shí)，用戶圍繞固定機(jī)構(gòu)16并圍繞帶子14對(duì)準(zhǔn)凹槽116。用戶繼續(xù)移動(dòng)工具98以圍繞帶子14布置直到固定機(jī)構(gòu)16布置在腔體114內(nèi)。星空體育下載

　　[0046]因?yàn)閴|片104延伸到外殼100之外，所以當(dāng)凹槽116圍繞帶子14布置時(shí)，墊片104聯(lián)接到線以便于移動(dòng)和保持線時(shí)，切割表面122的暴露部分123聯(lián)接到帶子14。用戶然后移動(dòng)手柄106以抵靠帶子14布置刀片切割表面122。在操作的一個(gè)模式中，用戶圍繞帶子14往復(fù)滑動(dòng)手柄106以抵靠帶子14施加切割表面122。

　　[0047]當(dāng)切割表面122切割帶子14時(shí)，至少墊片34、凹槽116和腔體114控制進(jìn)入帶子14的切割表面122的深度。因此，至少墊片34、凹槽116和腔體114的尺寸、形狀和取向便于控制進(jìn)入帶子14的切割表面122的深度。更具體地，由至少墊片34、凹槽116和腔體114提供的深度控制便于防止切割表面122不注意地切割通過帶子14并接觸線的透視圖。另外，在圖6中，相同參考標(biāo)號(hào)用于指示前述的同一部件。手柄124聯(lián)接到外殼28以便于操控和操作工具10。在示例性實(shí)施例中，手柄124包括法蘭126、基座128和緊固件130。

　　[0049]法蘭126包括第一側(cè)面136和第二側(cè)面138。第一側(cè)面136聯(lián)接到外殼28，并且第二側(cè)面138聯(lián)接到基座128。在示例性實(shí)施例中，法蘭126具有弓形形狀以便于用戶符合人體工程學(xué)的操控。法蘭126可以具有使得工具10能如本文所描述的那樣操作的任何形狀。緊固件130聯(lián)接到基座128并聯(lián)接到法蘭126，并且在基座128和法蘭126之間延伸。在示例性實(shí)施例中，緊固件130是在拉力下在基座128和法蘭126之間能偏置的帶子。用戶手指(未示出)，如拇指，可接合緊固件130以便于操控工具10。

　　[0050]在示例性實(shí)施例中，用戶在緊固件130下以及基座128和法蘭126之間延伸拇指(未示出)。當(dāng)由緊固件130抵靠手指施加力時(shí)，在切割工序和非切割工序期間，用戶可將工具10攜帶在他們的手指上。在示例性切割工序期間，用戶還可用他們的手指或手掌抓住法蘭126以進(jìn)一步操縱外殼28。一旦用戶已抓住手柄124，用戶可選擇性地布置手柄124以將工具10與帶子(未示出)對(duì)準(zhǔn)，并且在如前述的單手操作過程中至少部分切割帶子。

　　[0051]圖7示出可用于工具10的可替代手柄140的透視圖。另外，在圖7中，相同參考標(biāo)號(hào)用于指示前述同一部件。手柄140包括聯(lián)接到法蘭126的臂142，其中在切割操作期間臂142經(jīng)配置向用戶提供杠桿支撐。另外，臂142經(jīng)配置便于工具10的單手操作。在示例性實(shí)施例中，臂142包括經(jīng)配置便于用戶符合人類工程學(xué)操控的圓形端144。端144可具有能使工具10如本文所述那樣操作的任何形狀。在示例性實(shí)施例中，用戶將手指(未示出)插入如前所述的緊固件130下以及法蘭126和基座128之間。用戶然后用他們的手指抓住臂142。當(dāng)用戶施加刀片32的切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，臂142最大化單手操作。手柄142通過允許用戶用他們的小指和無名指抓住手柄142便于控制。其它手指可用作卷繞捆綁的線聯(lián)接以便于切割帶子14(圖1所示)。

　　[0052]圖8示出可用于工具10的處于打開位置145的可替代手柄146的透視圖。圖9示出處于閉合位置147的可替代手柄146(圖8所示)的透視圖。另外，在圖8和圖9中，相同參考標(biāo)號(hào)用于指不前述的同一部件。工具10包括第一工具148和第二工具150。在不例性實(shí)施例中，第一工具148和第二工具150可移除地聯(lián)接到手柄146。進(jìn)一步，在示例性實(shí)施例中，第一工具148和第二工具150可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到手柄146。與第二工具150相比，第一工具148包括較小的外殼28和刀片32。工具148和工具150的不同尺寸最大化切割不同尺寸帶子14(圖1所示)的效率。另外，工具148和工具150的不同尺寸便于在難以到達(dá)或難以看見的區(qū)域中切割帶子14。

　　[0053]手柄146包括第一端152、第二端154、以及在第一端152和第二端154之間延伸的臂156。第一端152包括聯(lián)接到第一工具148的第一樞軸部分158。在實(shí)施例中，第一樞軸部分158經(jīng)配置可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到第一工具148。第一端152還包括在其中形成的第一凹槽160。當(dāng)?shù)谝还ぞ?48旋轉(zhuǎn)到如圖9所示的閉合位置147時(shí)，第一凹槽160尺寸和形狀適于至少部分接收第一工具148。在示例性實(shí)施例中，第一工具148可移除地聯(lián)接到第一端152。第二端154包括經(jīng)配置聯(lián)接到第二工具150的第二樞軸部分162。在實(shí)施例中，第二樞軸部分162經(jīng)配置可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到第二工具150。第二端154還包括在其中形成的第二凹槽164。當(dāng)?shù)诙ぞ?50旋轉(zhuǎn)到如圖9所示的閉合位置147時(shí)，第二凹槽164尺寸和形狀適于至少部分接收第二工具150。在示例性實(shí)施例中，第二工具150可移除地聯(lián)接到第二端154。另外，在實(shí)施例中，第一工具148和第二工具150可移除地聯(lián)接到第一端152或第二端 154。

　　8和圖9所不)的透視圖，所不工具10和工具98從手柄146拆開。另外，在圖10中，相同參考標(biāo)號(hào)用于指示前述的同一部件。如圖所示，第一端152可移除地聯(lián)接到切割工具10，并且第二端154可移除地聯(lián)接到切割工具98。第一端152和第二端154提供多個(gè)工具10和98的選擇互換性以便于不同尺寸帶子(未示出)的切割工序。

　　[0055]圖11示出可用作切割扎帶12的可替代切割工具168。圖12示出聯(lián)接到手柄146的切割工具168。圖13示出聯(lián)接到帶子14的工具168和手柄146。另外，在圖11、12和13中，示出相同參考標(biāo)號(hào)以包括前述同一部件。

　　[0056]工具168包括如前述的至少外殼28、刀片32、手柄36和凹槽58。在示例性實(shí)施例中，外殼28的至少一個(gè)凹槽58包括與腔體(未示出)流體連通的第一凹槽170和第二凹槽172。如圖所示，刀片32的切割表面84延伸到第一凹槽170和第二凹槽172內(nèi)。第一凹槽170由相對(duì)側(cè)壁174和在側(cè)壁174之間延伸的端壁176限定。第二凹槽172由相對(duì)側(cè)壁178和在側(cè)壁178之間延伸的端壁180限定。第一端壁176的長度LI比第二端壁180的長度L2長。第一凹槽170和第二凹槽172尺寸和形狀適于適應(yīng)切割不同尺寸帶子14。更具體地，第一凹槽170和第二凹槽172尺寸不同以為用戶(未示出)提供選擇互換性，從而至少通過使用單個(gè)工具168至少部分切割不同尺寸帶子14。另外，第一凹槽170和第二凹槽172包括不同尺寸以便于在難以到達(dá)或難以看見的區(qū)域中接近扎帶14。

　　[0057]在示例性實(shí)施例中，工具10可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到手柄146以便于圍繞帶子14移動(dòng)和對(duì)準(zhǔn)至少第一凹槽170和第二凹槽172。手柄36包括尺寸和形狀適于可移除地聯(lián)接到另一手柄(例如但不限于，如圖12所示的手柄146)的端182。第一凹槽170和第二凹槽172形成以便于向扎帶帶子14暴露切割表面84。在使用期間，第一凹槽170和第二凹槽172聯(lián)接到扎帶帶子14以便于將切割表面84對(duì)準(zhǔn)到扎帶帶子14內(nèi)。

　　[0058]在示例性實(shí)施例中，端182尺寸和形狀適于可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到手柄146。如圖12所示，工具168包括聯(lián)接到手柄146的至少第一工具184和第二工具186。與第二工具186相t匕，第一工具包括較大的外殼28和刀片32。工具184和工具186的不同尺寸最大化切割不同尺寸帶子的效率，并且最大化接近難以到達(dá)或難以看見的區(qū)域的效率。

　　[0059]在示例性實(shí)施例中，手柄146的樞軸部分158和凹槽160經(jīng)配置為用戶(未示出)提供選擇適應(yīng)性，從而選擇第一工具184或第二工具186并且從凹槽160移除第一工具184或第二工具186以切割如前所述的扎帶14。另外，第一工具184和第二工具186經(jīng)配置可移除地聯(lián)接到手柄146以為用戶提供選擇適應(yīng)性，從而從用在難以到達(dá)或難以看見的區(qū)域中的手柄146移動(dòng)工具184和186。如圖所示,手柄146包括經(jīng)配置向用戶提供入口的手指切口 188，以便于可旋轉(zhuǎn)地將至少第一工具184和第二工具186從凹槽160移除。

　　[0060]圖14是示出操作工具(例如圖1所示的工具10)的示例性方法200的流程圖，用于切割圍繞至少一根線所示的線)綁定的緊固件(例如圖1所示的扎帶12)。方法200包括施加210工具的外殼，如外殼28 (圖1和圖2所示)，至扎帶。該方法還包括將扎帶的一部分布置220在凹槽，例如外殼的凹槽58(圖2所示)內(nèi)。墊片，如墊片34 (圖1和圖2所示)，移動(dòng)230至少一根線并且保持至少一根線遠(yuǎn)離扎帶一段距離。方法200還包括抵靠布置在凹槽內(nèi)的扎帶的一部分移動(dòng)240刀片，如工具的刀片32(圖1和圖2所示)。方法還包括用刀片至少部分切割250扎帶。

　　[0061]本文所述的主題一般涉及切割工具并且，更具體地，其涉及用于切割扎帶以釋放由緊固件(例如，扎帶)綁定的物體(例如，線)的切割工具。工具包括可選擇性布置的凹槽和引導(dǎo)構(gòu)件以便于對(duì)準(zhǔn)刀片，從而在切割工序期間，控制進(jìn)入扎帶的刀片的深度。工具還包括防止刀片不注意地接觸由扎帶綁定的線的墊片。這樣，使用本文所述的工具有利于增加切割扎帶的可靠性和/或效率而不損壞線]本公開的一個(gè)方面涉及用于切割圍繞至少一根線、148、150、168包括外殼28，該外殼具有第一側(cè)面40和第二側(cè)面42。外殼28的第一側(cè)面40和第二側(cè)面42聯(lián)接到一起以限定腔體54。外殼28還包括在外殼的第一側(cè)面40和第二側(cè)面42中形成的凹槽58。凹槽58與腔體54流體連通。工具10、98、148、150、168還包括聯(lián)接到外殼28的第一側(cè)面40并布置在腔體54內(nèi)的刀片32。刀片32具有部分延伸到凹槽58內(nèi)的切割表面84。工具10、98、148、150、168還包括墊片34，該墊片34聯(lián)接到外殼28，并且當(dāng)外殼28施加到扎帶12時(shí)，該墊片34經(jīng)配置保持至少一根線]在一個(gè)示例中，工具10、98、148、150、168還包括聯(lián)接到外殼28并且從凹槽58軸向向外延伸的對(duì)準(zhǔn)弓I導(dǎo)件30。

　　[0072]本公開的另一個(gè)方面涉及用于切割圍繞至少一根線、148、150、168包括外殼28，該外殼具有第一側(cè)面40和第二側(cè)面42。外殼28的第一側(cè)面40和所述第二側(cè)面42聯(lián)接到一起以限定腔體54。外殼28還包括在外殼的第一側(cè)面40和所述第二側(cè)面42中形成并與腔體54流體連通的第一凹槽170和第二凹槽172。工具10、98、148、150、168還包括聯(lián)接到外殼28的第一側(cè)面40并布置在腔體54內(nèi)的刀片32。刀片32具有部分延伸到所述第一凹槽170和所述第二凹槽172內(nèi)的切割表面84。工具10、98、148、150、168還包括聯(lián)接到外殼28的墊片34。當(dāng)外殼28施加到扎帶12時(shí)，墊片34經(jīng)配置保持至少一根線的一個(gè)示例中，第一凹槽170和第二凹槽172經(jīng)配置便于向扎帶12暴露切割表面84。

　　[0078]在工具10、98、148、150、168的另一個(gè)可替代方案中，墊片34包括第一部分88和第二部分90，并且第一凹槽170和第二凹槽172中的至少一個(gè)布置在墊片34的第一部分88和第二部分90之間。

　　[0079]本公開的又一方面涉及操作用于切割圍繞至少一根線的方法。該方法包括施加工具10、98、148、150、168的外殼28至扎帶12 ;將扎帶12的部分布置在外殼28的凹槽58內(nèi)；移動(dòng)至少一根線并且保持至少一根線 —段距離；抵靠布置在凹槽58內(nèi)的扎帶12的部分移動(dòng)工具10、98、148、150、168的刀片32 ;以及用刀片32至少部分切割扎帶12。

　　[0083]上文中詳細(xì)描述用于使用切割工具的系統(tǒng)和方法的示例性實(shí)施例。該系統(tǒng)和方法不限于本文描述的具體實(shí)施例，而是相反，該方法的系統(tǒng)部件和/或步驟可與本文所述的其它部件和/或步驟獨(dú)立地和分開地使用。所公開的尺寸范圍包括其間的所有子范圍。進(jìn)一步，工具可由能使工具如本文所述那樣運(yùn)轉(zhuǎn)的任何材料制造。每個(gè)部件和每個(gè)方法步驟也可與其它部件和/或方法步驟結(jié)合使用。雖然在一些附圖中示出不同實(shí)施例的具體特征，而在其它附圖中沒有示出，但這只是為了方便起見。可結(jié)合任何其它附圖的任何特征參考和/或要求保護(hù)附圖的任何特征。

　　[0084]本書面說明書使用了包括最佳模式的示例來公開本發(fā)明，并且還能使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員實(shí)踐本發(fā)明，包括實(shí)施和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何結(jié)合的方法。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員可想到的其它示例。如果所述示例具有沒有不同于權(quán)利要求的字面語言的結(jié)構(gòu)元件，或如果他們包括與權(quán)利要求的字面語言無實(shí)質(zhì)差異的等效結(jié)構(gòu)元件，則這樣的其它例子被認(rèn)為在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。

　　1.一種用于切割圍繞至少一根線)，所述工具(10、98、148、150、168)包括: 外殼(28)，所述外殼(28)包括第一側(cè)面(40)和第二側(cè)面(42)，所述第一側(cè)面(40)和所述第二側(cè)面(42)聯(lián)接在一起以限定腔體(54)，所述外殼(28)還包括在所述第一側(cè)面(40)和所述第二側(cè)面(42)中形成的凹槽(58)，所述凹槽(58)與所述腔體(54)流體連通； 刀片(32)，所述刀片(32)聯(lián)接到所述第一側(cè)面(40)并且布置在所述腔體(54)內(nèi)，所述刀片(32)包括部分延伸到所述凹槽(58)內(nèi)的切割表面(84);以及 墊片(34)，所述墊片(34)聯(lián)接到所述外殼(28)，并且當(dāng)所述外殼(28)被施加到所述扎帶(12)時(shí)，所述墊片(34)經(jīng)配置保持所述至少一根線所述的工具(10、98、148、150、168)，還包括聯(lián)接到所述外殼(28)并且從所述凹槽(58)軸向向外延伸的對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)件(30)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的工具(10、98、148、150、168)，其中所述凹槽包括第一凹槽(170)和第二凹槽(172)，并且其中所述切割表面(84)部分延伸到所述第一凹槽(170)和所述第二凹槽(172)內(nèi)。

　　11.一種操作用于切割圍繞至少一根線)的方法，所述方法包括: 施加所述工具(10、98、148、150、168)的外殼(28)至所述扎帶(12)； 將所述扎帶(12)的一部分布置在所述外殼(28)的凹槽(58)內(nèi)；移動(dòng)所述至少一根線)并且保持所述至少一根線) —段距離； 抵靠布置在所述凹槽(58)內(nèi)的所述扎帶(12)的所述一部分移動(dòng)所述工具(10、98、148、150、168)的刀片(32);以及 用所述刀片(32)至少部分切割所述扎帶(12)。

　　13.根據(jù)權(quán)利要求11至12任一項(xiàng)所述的方法，其中抵靠布置在所述凹槽(58)內(nèi)的所述扎帶(12)的所述一部分移動(dòng)所述工具(10、98、148、150、168)的所述刀片(32)包括抵靠所述扎帶(12)的所述一部分旋轉(zhuǎn)所述刀片(32)。

　　技術(shù)研發(fā)人員：D·S·賴特;C·M·安德森;C·貝克曼;D·W·考弗蘭;A·R·阿耶斯;D·R·永

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